1、制定产品生产各环节质量标准，对各环节质量进行监控;
2、了解产品生产过程的每一个环节，严格把控各生产工序质量;
3、跟踪整个生产过程，对原材料进行复核，对工艺操作进行监督，对完成每一个产品的各环节都要按照检验规范进行验证，随时对产品的质量进行监督并提出建议;
4、定期总结各工序存在的缺陷和问题，提出相应建议，经上级领导批准加以改正和解决;
5、负责设计部设计文件、供应商制版文件或打样的文字校对和确认工作;
6、负责主要供应商的考核和审批;指导、协助重大客户投诉的处理;
7、负责其他生产管理相关的工作。
1、根据订单计划，合理编制并下达生产计划，安排和控制生产作业进度，并保质保量完成生产计划;
2、根据公司安全、环保、职业健康的规章制度，确保作业环境安全并持续运行;
3、参与新项目的工艺布局、物流设计，以及新设备的谈判、安装、调试直至批量生产;
4、负责生产过程物料的管理和控制，以及公辅运行成本监控，制定各种有效措施以降低制造成本;
5、负责生产岗位规程和作业指导书(SOP)等的编制、更新和维护，并严格执行工艺卡、质量检验标准等公司工艺文件;
6、组织车间各级作业人员，遵守公司规章制度，以及质量体系和5S标准，确保生产车间有效推进和执行;
7、及时收集和整理生产相关数据，分析问题并制定整改措施;
8、负责车间人员的需求计划、作业培训、安全培训及考核工作;
9、完成公司其它的工作任务。
1. 根据生产指令安排生产计划并监督生产实施状况，确保按时完成生产任务。
2. 汇总生产记录、文档，适时反馈生产状况，提出并实施提高生产效率的方案。
3. 负责管理生产现场，确保生产现场符合公司及工厂的安全、 质量、操作规范等相关规定。
4. 负责处理生产现场问题， 分析各项问题的根本原因，及时予以解决并确保其可受控， 同时制订出相应的预防机制。
5. 负责生产现场的废品控制，保证废品率达到工厂要求，并持续改进降低废品率。
6. 负责生产线员工的培训及业绩评估，保证员工符合公司各生产岗位的要求并能发挥自身的优势。
7. 定期与员工进行沟通交流， 传达和宣传公司工厂政策;了解、疏导及解决员工问题。
8. 运用持续改进工具， 落实 5S 要求， 提高生产效率和降低生产成本。
9. 承担公司相关 BOS 文件以及 TS16949/OHSAS18000/ISO14000 标准要求的管理责任，确保BOS文件的有效运行，并不断在部门内完善 BOS 文件中的相关程序及其应用。
1、根据生产计划，组织制订本车间的生产作业计划，安排生产工作，确保生产进度;
2、合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率;
3、对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量;
4、参与产品质量问题的分析，制定并实施纠正和预防措施;
5、监督检查生产过程中的自检和互检，防止不合格品流入下道工序;
6、推进6S现场管理制度，实现生产车间标准化管理;
7、负责落实企业各项生产安全制度，开展经常性安全检查，防止安全事故的发生;
8、定期组织安全生产教育培训，指导员工安全作业。
9、统计分析车间每日的生产情况，寻求改善，提高生产效率;
10、统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施。
11、及时与上级领导和其他部门沟通，解决生产过程发生的突发事件;
12、完成领导交办的其他任务。
1.按照计划协调和指导生产过程中的人、机、料、环的安排，确保生产能顺利进行;
2.确保生产原料、人力和设备均被有效用用户生产并能减少浪费保障生产产品质量;
3.保证能按照计划要求按时完成生产任务;
4.与供货商商议原料价格，为企业限度减少成本;
5.及时解决生产过程中出现的问题;
6.负责生产员工绩效考核和管理工作，实现人力资源的合理配置;
1、按计划完成总产量及品种达成率、保证产品流速;
2、负责控制芯片段报废返工率并改善;
3、负责团队建设并控制改善人员离职率;
4、负责控制并降低生产成本;
5、负责产线异常处理及生产6S安全监控。
1..熟悉SMT生产及工艺流程，懂SMT设备保养维护，现场品质分析及改善;
2.熟悉掌握SMT系列设备操作，保养及维修常识，确保生产能顺利进行。
3.负责新产品SMT段生产导入与工艺优化工作，提出产品一整套的解决方案。
4.参照SMT工艺技术规范，推动客户PCB layout设计改善。
5.根据生产工艺需要，设计或跟进制作符合要求的钢网、夹具等。
6.主导推动新工艺、新技术、新材料的引进工作，并为生产部提供必要的技术支持和培训。
1、负责工厂车间日常管理工作;
2、计划、协调、控制生产过程;
3、根据客户的需求相应地调整生产计划及组织;
4、确保产品按时按质地发送给客户;
5、确保注塑机以及设备及时并高效地生产，采取有效地措施改进产品的质量，发展并提高生产流程，最优化地使用人工。
(1)组织实施生产计划，制定投产计划，确保生产进度和生产质量，合理调配人员、设备、场地等资源;
(2)生产过程管理，监督生产过程，监督员工操作，参与产品质量分析，监督自检互检;
(3)生产人员管理，定期进行生产纪律检查，并汇报检查结果;
(4)生产现场管理，推行8S现场管理制度，考核车间员工的8S执行情况;
(5)车间安全管理，负责落实公司各项生产安全制度，开展安全检查，组织安全培训，控制关键要害部位;
(6)负责协调与其他相关部门的关系，及时与上级领导和其他部门沟通解决生产过程中发生的突发事件，完成领导交办的其他任务。
1、订单统筹：订单审核，合理排单，确保货期;
2、采购管理：根据订单和库存秋款，采购面辅料，负责面辅料数量、质量检查;
3、外发管理：负责订单外发工作，制定及审核外发单价，监督生产进度及质量;
4、数据管理：负责面辅料、成品仓数据管理，准确预算好各环节完成时间，按期完成订单;
5、车间管理：协助厂长做好生产管理，参与提高优化生产的流程，提高产能和品质质量订单统筹：订单审核，合理排单，确保货期;
1.在线学习汽车构成及工艺，熟悉汽车制造的各项关键技术;
2.轮岗期间协助公司完成跨部门的相关项目，完成能力规划的训练和培养;
3.保证接受任务完成的准确性和完整性;
4.定义个人责任和项目关键节点并保质保量项目目标;
5.通过轮岗，培训或实际锻炼保持领导能力和技术能力;
6.轮岗后根据自身意愿和公司需求定岗，深入发展和提升业务力;
7.积极参与安全工作，包括工作危害分析,安全审计和事故审查等;
8.根据完成业绩指标考核目标，后期定向成为部门相关岗位。
1.审核日生产计划，做好人员、设备等调配，保障生产计划正常完成;
2.负责贯彻各项生产管理规章制度，确保生产人员按照生产流程及制度执行保障生产正常运行;
3.负责监督生产现场管理，落实5S管理标准(见5S管理手册)，实施目视管理;
4.负责直接下属人员的业绩考评和业务指导，对下属人员的工作业绩完成情况负责;
5.负责查看MQC系统执行情况，对不符合项进行下达整改通知，并进行整改结果验证;
6.员工生产计时统计，入ERP系统。
1. 负责体外诊断试剂部生产计划管理、生产过程管理、生产安全管理;
2. 负责完成公司安排的生产任务、并按照要求做好生产记录、台账;
3. 负责分配、分解生产任务，保证产品供应;
4. 编制质量管理体系涉及生产部分的相关文件，配合注册、体系检查;
5.完成公司安排其他工作。
1、负责全面控制、协调生产部门的人员管理及各项生产活动;
2、负责日常管理工作，下达生产计划和任务，安排和控制生产作业进度，监督规范操作方法，确保生产现场的安全和清洁;
3、负责制定并完善本部门各项工作运转管理程序和制度，落实安全生产制度，定期组织安全生产教育培训，指导员工安全作业;
4、负责跟踪生产过程、产品需求、产值目标，按时按质按量地完成生产目标，做好产品质量、成本控制、设备维护等;
5、及时对生产异常做出反应，发现问题及时追踪，并提出合理化建议;
6、参与提高生产效益和改善产品质量的行动计划与实施。
1、协助车间经理进行车间的各项日常管理工作;
2、负责对生产现场进行有效的控制和管理;
3、负责车间内的生产、人员安全;
4、负责现场管理制度的实施;
1、负责生产车间人员管理、生产安排，生产计划的的执行及达标;
2、生产进度的把控及生产周期的完成;
3、组织下属并指导其完成企业生产计划，实现企业生产目标;
4、规划并完成组织生产目标。协调生产团队日常工作;
6、与技术部门密切合作开发新产品，革新技术和工艺流程以及改进产品质量;
7、制订与实施库存计划和生产成本控制计划。
8、根据生产加工流程和技术要求确定所需人员的资格条件、工作步骤，分配工作任务。
1、编制生产计划，组织均衡生产，做到保质保量按时完成生产任务;
2、负责生产部门的人员、设备、设施、环境管理;
3、拓展必要的生产外包服务，并对生产外包进行管理、跟踪;
4、严格贯彻执行公司质量管理制度规定，确保产品质量;
5、从生产角度进行供应商管理，并和工程部门配合导入新产品。
1、编制生产计划及向生产班组下达具体的生产计划及指标，组织安排各生产班组的生产工作;
2、对各级人员进行培训，以达到岗位职责需求;
3、安排各生产班组的总体人员数量，调配人员比例，协助做好人员上岗培训工作;
4、组织进行生产过程中各参数的统计及生产跟踪，收集、整理、分析与生产有关的各项基础数据，为生产决策工作提供依据;
5、生产过程各环节的质量控制，质量问题的处理及品质改善，工艺问题的分析及解决;
6、检查日常生产的现场状况，推行6S管理和其他生产标准;
7、协助制订生产考核计划，依照计划对生产班组的产量、质量、消耗进行考核和指导;
8、完成上级领导安排的其他工作任务。