车间在线质检岗位职责（精选34篇）
1、负责本车间的技术管理，质量检验及计量管理工作。
2、负责本车间各工种在施工过程中质量检验，审查各车间提出的根底零件和主要部件是否必要更换，在保证质量的前提下削减材料损耗，降低本钱。
3、经常巡回到各车间，准时了解生产过程中所毁灭的技术问题和计量问题，与车间员工共同争辩白决，要把握每樘门各个部件的技术要求，准时订正在生产中的过失，保证生产质量，削减返工铺张。
4、负责每樘门的检验工作，经过检验和调试，全面了解每樘门的.质量技术状况，觉察不符合出厂要求的应通知车间主管，切实做好
1、熟悉，掌握工作流程，原料、配件，成品的制作工艺标准、流程要求。监督产品的质量、工艺流程的执行。
2、负责对进公司所有成品，半成品，原材料、辅助材料的质量检查;负责对公司各班组产品质量、合格率及产品相关问题的统计工作。
3、每日做好检查记录及各项工作记录，每月质检人员都要认真总结工作并做出工作分析，递交上级领导审批，征求领导意见，及改进工作。
1、根据设计图纸，试验规程要求，完成产品的检验;
2、如实填写检验记录;
3、负责公司按照产品标准、生产过程半成品、外购品以成品检验工作;
4、严格按照产品标准、产品技术图纸、工艺文件、检验卡片，客观地记录检验测量情况;
5、严格按操作规程和使用说明使用检测仪器设备;
6、工作中发现产品质量出现异常现象时，应立即上报部门主管，即时纠正、处理异常情况;
7、完成上级领导安排的其它临时性工作。
8、下车间、仓库熟悉公司的材料、产品及工艺制作流程，并每周准时提交工作汇报给直接上级;
9、负责金工、装配车间的零配件质量检验;
10、日常检验仪器的维护和保持期的检验;
11、协助车间入库零配件验收;
1、负责车辆维修后的检验;
2、对不符合技术质量要求的车辆及时做出安排;
3、检验中发现派工单未列故障及时与服务顾问联系;
4、参与重大、疑难故障的分析、鉴定;
5、指导、监督维修人员的维修工作;
6、负责统计上交检验统计表并提出改进意见;
7、完成上级领导临时交办的其他工作。
1、负责生产全过程的监督检查工作，负责对中间产品是否放行进行批准;
2、审核批生产记录，批包装记录，及时填写监控记录，想领导保费产品质量情况及改进建议;
3、定期对生产过程中关键参数进行趋势分析与评价，并写出报告，为领导质量决策提供依据;
4、协助组织偏差检查、评估，制定纠正预防措施，指导车间整改并报告整改完成情况及结果评价;
5、定期评估工艺或控制方案，制定产品质量检验标准;
6、协助上级分析、处理和解决客户质量问题，满足内、外部客户的质量需求，不断提高产品质量满意度;
7、负责协助上级对各部门执行GMP情况和生产现场进行日常检查和巡视，发现有不符合GMP行为的，指出并令其整改，并且及时上报。
8、根据环境监测规程对生产车间工人、环境、工艺用水、关键设备、物料微生物监测，记录监测结果，若有不合格的情况，应及时上报领导。
9、依照标准或要求对成品进行出厂检验并出具检验报告。
1. 执行并遵循程序和检验指导书;
2. 根据检验指导书要求进行产品检验;
3. 在产品检验中， 隔离、确认和追溯疑似不良品并反馈相关过程;
4. 按计划实施相应的应对措施计划。
5. 按照客户的要求进行质量检查。
6. 遵守业务流程或其他所有程序中有关安全的规定、职业健康和环境保护相关要求，正确佩戴使用PPE，正确使用安全锁，提高安全意识，关注安全行为。
【车间机电质检员岗位责任】
1、熟悉机修、电工工种的基本操作过程，掌握其技术要求、标准。能从实际出 发，及时、有效地指导车间生产，有权在现场制止盲目施工、违章操作行为， 如制止无效，应迅速报告车间主管或售后服务部经理。
2、对完工受检车辆，按任务单所列项目内容，对照相关技术标准及修理后检查 单逐一检查，不怕麻烦，不能马虎。要有“对顾客负责，对公司负责”的职业 道德，一丝不苟地把好质量关，查出未施工项目或不达标作业，坚决不许出厂。
3、查出维修任务以外的问题时，做好记录及时向前台业务反映。
4、需要路试的车辆，应检查、了解所维修的项目内容及完工过程，检查工具是 否遗留在车上，带齐必要的证件，确认没有问题时才能上路。
5、路上试车应遵章守则，不许在车上吸烟，不许在公路上试刹，按照既定路线 行驶，不许超越范围，试车完后，及时返回公司。试刹车时，试车员和随车人 员必须锁好安全带，要先在厂内低速运转，在确认安全的情况下，才可外出试 车，但不能在公司内进行试刹，外出要确保后方无来车才能试刹。
6、检验合格的车辆，要进行出厂前的最后检查，内容包括机油、刹车油、助力 油、齿轮油是否符合标准；是否存在三漏现象（漏油、漏水、漏气） ；螺丝松紧 度；车容是否留存污点。
7、协助车间领导执行车间防火安全条例，有权在紧急情况下对严重违例个案予 以现场纠正并越级上报。
8、机电质检员的工作主要是对车间机电维修车辆进行质量监控，在本公司机电 质检员还应承担车间机电部的协调工作，该工作向售后车间主管负责。
【车间质检员岗位职责】
1、向车间主管负责，服从车间主管的领导，完成每天车辆的检验工作。
2、按班组的维修质量、维修进度要进行工作安排。超额完成车间人员检验任务。
3、配合车间主管、车间调度员，合理分配各班组工作，协调班组关系，作到工作均衡分配。
4、切实抓好车间人员管理，按照车间的实际工作量。当发生维修车辆较多时，及时报上级 领导处理。
5、严格按照SGM及公司维修车间操作流程及作业指导操
6、有权对车间各业务流程提出建设性建议。
7、负责统计车间一次修复率、厂内、厂外返修率，按时上报各种报表，建立车间档案
8、严格执行《员工手册》及《五分钟响应制度》 。
【技术科质检员岗位职责】
1、认真贯彻执行有关中心有关质量方针、指令、标准、规定、 中心的质量管理与质量检验的规章制度，坚持质量第一方针。
2、负责参与质量管理体系的认证，内审和体系文件的编写。
3、根据质量控制流程，在本中心主管领导的领导下，负责对本中 心所有大项修的设备进行全过程监督控制；
4、对照设备大项修的`工艺流程、大项修方案、大项修标准，利用 已经形成的质量控制体系的各种表格，详细记录填写每台设备大项 修的相关信息；
5、负责对每台出厂设备及大型部件把关验收、签字；
6、对在设备大修过程控制及出厂验收中发现的质量问题及时下达 整改通知单，并进行复检；
7、整理、归档每台大项修设备及大型部件维修的所有相关信息， 如维修人员、维修日期、来源、去向、历史情况、使用的关键件来 源情况等；
8、参与设备大修工艺标准及质量控制标准的制定；
9、组织参与设备大（项）修事故的分析会；
10、执行设备大修质量控制的奖罚制度；
11、对设备大修质量控制流程及控制标准，提出合理化建议，以不断 完善控制标准内容。
12、协助领导做好全中心量器具校验相关工作。
13、认真领导交办的其他工作。
1、配合好下车工做好镀前不符合镀锌要求的'黑件检验。
2、做好车间产品自检工作，做到发现不合产品及时通知各班进行整改。
3、监督和督促各班搞好场地卫生及工器具的摆放整齐。
4、配合车间主任及副主任抓好车间安全工作。
5、认真清点好补件及补件的跟踪。
1、负责车间各工种在生产过程中质量检验，及时了解生产过程中所出现的技术问题和计量问题，与车间员工共同研究解决，要掌握每樘门窗各个部件的技术要求，及时纠正在生产中的差错，保证生产质量，减少返工浪费。
2、负责每个生产过程的检验工作，经过检验和调试，全面了解每个生产部门的质量技术状况，发现不符合出厂要求的应通知车间主管，切实做好生产部门的各级检验制度。
1、遵守化验室各项规章制度和技术法规，按照有关的质量标准和检验操作规程及时准确地完成检验任务。
2、负责原材料、中间产品及成品的分析检验工作，及时、准确、真实地填写检验原始记录和出具的检验报告单，对产品质量检验的资料进行整理和保管。
3、在检验过程中，发现质量问题或异常现象，应及时汇报，并协同查找原因，妥善处理。
4、定期做好各种试剂、试液的配制和仪器、器具的'维护、校正等工作。
5、严格按照技术部给出的标准对产品的质量(外形、内质、色泽、规格、重量、标识标签、进行监督，抽查，并做好产品检验记录。6、负责对技术监督部门及对口的工作单位工作接洽，日常工作事务的处理，对产品的抽查技术资料进行整理归类存档。
7、严格依据《食品安全法》等相关法律法规对本公司的食品卫生、环境卫生进行监督管理，做好检查工作。
8、组织对员工年度的体检、食品安全卫生知识的培训。
9、生产车间生产过程中的产品质量控制与检验。
1、负责处理本车间生产过程中发生的各种质量技术问题和外单位反响的故障，参与质量分析会，挂念中心作好产品质量的宣扬教育工作。
2、负责依据相关标准与技术文件，对入厂的大〔项〕修设备检验与验收，并作好检验记录。
3、负责生产过程中的半成品、在制品的`质量检测工作，监视工序质量，防止不合格品的毁灭。
4、严格依据成品检验标准或作业指导书进展成品抽检和检验工作，防止不合格成品流入仓库和出厂。
5、负责按相关规定对生产过程进展质量把握，分析产品的质量问题并提出质量改进措施。
6、负责作好质量检验记录，对通过检验获得信息和数据进展分析和处理，并对质量记录进展管理。
7、负责检验工具的管理，严格依据检验工具的操作规程使用，防止毁灭误差。
8、认真完成领导交办的其它工作。
一、早晨上班开袋检验夜班生产的产品质量和产品外包装状况，确认合格以后每袋产品过秤入库。中午、下午类推。每日下班时填写生产日报表，和库管员核对后共同在报表上面签名确认。
二、每日每台生产机组取一模合格提手，称量克重，计算出每袋产品的重量，填写产品克重记录表和产品每袋重量清单，将清单下达车间。
三、每日不定时巡检车间产品质量状况，发现不合格品，及时进行整改，无法确定的向相关负责人汇报，同时填写巡检记录，确保每日入库产品为合格品。
四、检测每批提手拉力及冰冻提手强度并进行记录；
五、合格供货产品必须留样，每日产品颜色必须与留样品对比一致。
六、验证新模具产品是否满足客户标准。
七、每月初是日之内将上月质量记录交质检部存档。
八、为保证产品质量及产品持续改进提出合理化建议。
九、完成公司临时交办的工作。
1、熟悉本公司有关的质量检查规定和要求。
2、掌握各修理项目的施工内容和技术标准。
3、按照施工过程检验和完工车辆检验合格后，负责签署“质检合格”。
4、认真检验完工车辆质量，包括对引擎、底盘、冷电、沙板、喷漆有关部分全面检验。
5、检验前必须详细阅工作卡，对保修项目逐项过关，不明确的地方，应向接待员及修理工查询。
6、每次检验必须有详细的纪录。
7、对非保修项目存在问题及行车时应注意的事项，应尽可能在质检报告表上注明，以便款接员交车时向客户交待清楚，提高服务质量。
8、质检员总结每月的质检情况、返修原因，用报表形式向领导汇报。
1、实施首检，批准操作员工批量生产。监督操作员工不断自检;
2、对工序进行定时/不定时抽检;
3、对加工过程的零星(未形成批量)不合格品进行评审和决定处理方案;
4、对车间工序产生的不合格品进行隔离，标识，报告(批量不合格)和统计，编制日报表。
1、负责车间各道工段和质量抽查；
2、按规定的要求检查车间的质量、工艺及卫生的'情况，及时发现车间存在质量隐患；
3、跟进检查车间按质量问题的整改和落实；
4、协助车间开展质量控制和质量培训工作。
权力与责任：
1、服从分配，听从指挥，并严格遵守公司的各项规章制度和有关规定；
2、负责公司产品出售前的质量检查工作；
3、负责对公司产品合格数的统计工作；
4、负责产品率的分析工作；
5、协助做好产品质量保证体系的标准；
6、协助做好公司iso9000质量管理标准；
7、对所承担的工作全面负责。
岗位职责：
1、负责本车间的`技术管理，质量检验及计量管理工作。
2、负责本车间各工种在施工过程中质量检验，审查各车间提出的基础零件和主要部件是否必要更换，在保证质量的前提下减少材料损耗，降低成本。
3、经常巡回到各车间，及时了解生产过程中所出现的技术问题和计量问题，与车间员工共同研究解决，要掌握每樘门各个部件的技术要求，及时纠正在生产中的差错，保证生产质量，减少返工浪费。
4、负责每樘门的检验工作，经过检验和调试，全面了解每樘门的质量技术状况，发现不符合出厂要求的应通知车间主管，切实做好每樘门的各级检验制度。
1、严格按照成品检验规范或作业指导书进行成品抽检和检验工作，防止不合格成品流入仓库和出厂给客户。
2、负责按相关规定对生产过程进行质量控制，分析产品的质量问题并提出质量改进措施。
3、负责作好质量检验记录，对通过检验获得信息和数据进行分析和处理，并对质量记录进行管理。同时做好检验过程记录，认真分析质量统计数字，对产品、设计的质量水平及合格率、优良品率的变化趋势作出预测供部门主管决策。对不符合质量要求的`应及时报告，加以处理。
4、负责检验工具的管理，严格按照检验工具的操作规程使用，防止出现误差。
5、认真完成领导交办的其它工作。
1、进货检验所有检测设备、测量工具、检具、仪器的'使用与日常管理;能看懂2D产品图纸;
2、首末件检验，熟练掌握首末件定义;
3、制程不合格品的处理追踪;
4、质量记录的收集、统计、分析、存档。
1、质检人员应服从分配，听从指挥，并严格遵守公司的各项规章制度和有关规定。
2、负责对进公司所有原材料、辅助材料的质量检查;负责对公司各班组产成品重量、质量、合格率及产品相关问题的.统计工作。
3、加强过程质量控制，确保首检无漏检且合格率100℅。
4、质检人员应在适当、工作所需的情况下，主持召开班前会议，总结昨日工作上的疏忽及纰漏，并认真落实当日工作。
5、对下属人员进行考核、评价以及激励。
6、定期或不定期组织人员对工作进行分析讨论。增强自身及下属人员的产品质量意识，提高工作热情及技术水平。
7、每日做好检查笔录及各项工作记录，每月质检人员都要认真总结工作并做出工作分析，递交上级领导审批，征求领导意见，及改进工作。
8、质检人员每天应联合全管办，生产部及相关人员组成监督检查小组对各班组成品进行联合大检查，及时查检各班在产品质量上出现的问题及不足之处，并做出分析，指出应如何改进。
1.根据BMW制造厂和BMW中心标准有效并准确地进行维修工单上记述的工作
2.诊断车辆故障原因，并建议/进行适当的维修
3.检查车辆以便确定未包括在维修工单内的所需维修或保养项目，与服务顾问进行沟通
4.对所有进行的工作进行清楚准确的记录
5.如果需要进行附加工作、或无需进行维修工单上所列工作、或无法在约定时间前完成维修工作，及时与服务顾问沟通协商
1、了解TS16949标准知识；
2、汽车电子行业（SMT、SMD、QC两年及以上经验；
3、进货检验数据的统计，协助质量工程师进行质量分析；熟练使用QC七大工具；
4、来料不合格的`处置追踪及供方改善状况追踪；
5、进货检验所有检测设备、测量工具、检具、仪器的使用与日常管理；能看懂2D产品图纸；
6、首末件检验，熟练掌握首末件定义；
7、制程不合格品的处理追踪；
8、质量记录的收集、统计、分析、存档。
1.负责钣喷人员的维修质量及按时交车;
2.每天对进厂维修的车辆进行派工;
3.在工单规定的时间内质检交车，对存在质量问题的车辆一律进行返工处理;
4.每天下班前对第二天需要交车的车辆与维修接待人员进行统计，如有问题不能及时交车的，需与维修接待人员核准下次交车的时间;
5.工具间的管理以及每月盘点，及时汇报损坏或者缺失的工具;
1、质检人员应听从支配，听从指挥，并严格遵守公司的各项规章制度和有关规定。
2、负责对进公司全部原材料、挂念材料的质量检查;负责对公司各班组产成品重量、质量、合格率及产品相关问题的统计工作。
3、加强过程质量把握，确保首检无漏检且合格率100℅。
4、质检人员应在适当、工作所需的状况下，主持召开班前会议，总结昨日工作上的`疏忽及纰漏，并认真落实当日工作。
5、对下属人员进展考核、评价以及鼓舞。
6、定期或不定期组织人员对工作进展分析商量。增加自身及下属人员的产品质量意识，提高工作热忱及技术水平。
7、每日做好检查笔录及各项工作记录，每月质检人员都要认真总结工作并做出工作分析，递交上级领导审批，征求领导看法，及改进工作。
8、质检人员每天应联合全管办，生产部及相关人员组成监视检查小组对各班组成品进展联合大检查，准时查检各班在产品质量上毁灭的问题及缺乏之处，并做出分析，指出应如何改进。
1、根据验收检验标准对来料进行检验判定，并做好标识;
2、填写检验记录，开具不合格通知书;
3、日常异常呈报，报告来料质量状况，包括月报/年报
4、对异常来料进行跟踪、反馈、确认;
5、领用量具日常维护保养
1、熟悉本公司有关的质量检查规定和要求。
2、掌握各项目的施工内容和技术标准。
3、按照施工过程检验和完工车辆检验合格后，负责签署“质检合格”。
4、认真检验完工车辆质量，包括对引擎、底盘、冷电、沙板、喷漆有关部分全面检验。
5、检验前必须详细阅工作卡，对保修项目逐项过关，不明确的地方，应向接待员及修理工查询。
6、每次检验必须有详细的'纪录。
7、对非保修项目存在问题及行车时应注意的事项，应尽可能在质检表上注明，以便款接员交车时向客户交待清楚，提高服务质量。
8、质检员每月的质检情况、返修原因，用报表形式向领导汇报。
1. 负责各班组已完工配件的出厂质检;
2. 负责各班组已完工配件的工时填写、质量考核等
3. 负责电脑确认当天配件的质检情况;
1、严格执行公司的质量管理体系和钢结构50205标准与规范，负责钢结构车间产品的质量监督、管理工作;
2、日常生产现场质量监督、巡查;
3、产品质量信息统计与整理，问题分析、反馈与跟进;
4、原材料送检事宜及相关生产制造材料编制
1、负责公司售后服务站维修车辆的质量检验工作，严把质量关，降低车辆返修率；
2、参加生产调度会，通报修理质量、情况、进度，防止质量事故的发生；
3、及时向服务经理汇报车辆修理过程中的材料供应情况，发现问题及不能准时完工的原因；
4、负责每辆车的`试车，试车前要认真检查车辆中直接关系到安全行车部分的性能和状况；
5、负责把试车情况及时反馈给修理工，做到对用户负责；
6、协助抓好安全文明生产和员工的思想工作。
服从车间主管的领导，按班组的维修质量、维修进度进行合理的工作安排，协调班组关系，做到工作均衡分配;
保质保量完成每天的车辆检验工作，查出未施工项目或不达标维修，坚决不许出厂并及时做好记录向服务顾问反馈;
负责检验合格的车辆，进行出厂前的最后检查，如机油、刹车油等是否符合标准，是否存在漏油、漏水现象，螺丝松紧度，车容是否留存污点等现象;
负责统计车间一次修复率、厂内、厂外返修率，按时上报各种报表，建立车间档案。
1、负责本车间生产过程中各种物件、产品、物料入库验收，外协加工厂的产品质量、技术要求进行的检测和评估。
2、负责工程部下发的图纸和技术文件的审查，并报告部门主管，按其要求指导车间工人生产，并对入厂的大项设备的检验与验收，并作好检验记录。
3、负责生产过程中的半成品、在制品的质量检测工作，监督工序质量，防止不合格品的出现。
4、严格按照成品检验规范或作业指导书进行成品抽检和检验工作，防止不合格成品流入仓库和出厂给客户。
5、负责按相关规定对生产过程进行质量控制，分析产品的质量问题并提出质量改进措施。
6、负责作好质量检验记录，对通过检验获得信息和数据进行分析和处理，并对质量记录进行管理。同时做好检验过程记录，认真分析质量统计数字，对产品、设计的质量水平及合格率、优良品率的`变化趋势作出预测供部门主管决策。对不符合质量要求的应及时报告，加以处理。
7、负责检验工具的管理，严格按照检验工具的操作规程使用，防止出现误差。
8、认真完成领导交办的其它工作。
1、返修车辆的质量监督 ：
检查并监督返修车辆质量，及时记录检验结果;
定期统计分析返工原因，总结完工检查多发问题，并提出解决办法;
按照final check表格，逐项检查返修车辆维修情况是否符合要求;
对于维修合格并且不需要路试的车辆安排交车，需要路试的车辆转给相应人员进行路试;
确认施工人填写维修及检测结果全面、属实;针对完工检查过程中发现问题及时通知维修班组并纠正。
2、 分析与鉴定车辆故障：
根据质量检验标准，分析并鉴定重大、疑难的故障，确保及时、有效地处理车辆故障。
1.材料、半成品、成品的检验和试验;
2.编撰，生成或填写相关检验的报告;
3.产线报告的异常不良情况的初步分析及判断;
4.不良材料，半成品及异常成品的管理;
5.记录，整理，跟进及汇报产品或产线的异常情况;
6.整理、归档并保管检查相关记录;
7.检查用仪器仪表，标准件的管理。
1、根据相关文件要求完善生产过程品质控制流程，对生产线过程质量进行有效监控，确保生产过程受控、各项工艺指标达标，确保产品质量和人员安全;
2、维护公司的质量管理体系，保证向客户提供合格和满意的产品;
3、从流程控制的角度进行生产线的过程控制巡查，关键控制点的验证确认，识别生产线存在的质量问题和隐患，推动改善，确保过程控制各工艺控制的有效性和产品质量;
4、负责组织对品控员及生产员工的质量技能及质量意识培训，以及质量技能考核;
5、组织生产制程能力及质量失效成本分析、关键控制点(CCP点)的验证和回顾，推动专项问题改善，预防质量问题的发生;
6、负责全面协调GMP/6S整合推行，实施日常GMP/6S检查和推动全厂GMP改善;
7、负责落实公司虫害控制管理，每月进行趋势评估分析，与供应商共同制定方案并跟进改善效果，保证虫害控制符合工厂GMP要求 ;
8、执行质量改善工作，收集及识别质量改善点，启动质量改善行动，跟进、统计并输出质量改善活动的结果，评价并输出标准化;
9、严格执行生产安全制度，做好本岗位安全的自检工作，发现并及时反映安全隐患，避免发生安全问题及事故;
10、积极参与绩效管理工作，执行目标责任制，尽量减少水、电、日常办公用品及试验用品的损耗，努力提高本岗位的绩效。
1、监督检查生产车间环境、人员、设备卫生;
2、验证生产过程中生产工艺参数的符合性、监督员工操作规范;
3、生产线上半成品和成品的抽检，异常处理、跟踪;
4、生产现场质量监控，对有质量问题的产品进行原因分析，并提出改进意见;
5、检查车间设备清洗记录的真实性和准确性;
6、仪器、器具保养与维护，车间5S维护。