由于我厂锅炉设计原因，投产以来喷燃器附近的水冷壁由于一、二次风吹损造成的泄漏次数较多。那么防四管泄漏的安全措施有哪些呢?今天小编为大家整理了一些相关的知识，下面我们一起来看看吧!
一、 检修方面
1、 由于我厂锅炉设计原因，投产以来喷燃器附近的水冷壁由于一、二次风吹损造成的泄漏次数较多，我们采取了如下措施：每次检修时，对喷燃器附近的水冷壁全面检查，每一根都仔细检查，发现吹损减薄的及时进行补焊;在喷燃器上部加装了导流板，使二次风可以通过导流板吹向炉膛中心，避免了直接对水冷壁弯头的吹损;在喷燃器上下部弯头部位涂抹耐火胶泥，进行防磨处理。
2、吹灰器造成的水冷壁磨损比较严重， 每次检修要对短吹附近水冷壁全面检查，发现吹损超标的及时更换。每次检修后，应对吹灰器进行投运前的调试，调整好喷嘴进入炉膛的距离、吹灰器杆与受热面的垂直度、喷嘴的喷射角度、旋转角度等;
3、飞灰冲刷主要出现在对流受热面，烟气携带的灰份颗粒在尾部烟道中造成的冲刷最为严重，吹损部位主要是低温过热器、省煤器、低温过热器。 在防磨防爆检查中加强对以上部位的重点检查，尤其是存在烟气走廊的部位，加装防磨罩及其他防磨措施。
4、在历次防磨防爆检查中发现，分隔屏下弯头之间在运行中互相摩擦比较严重、屏过的夹持管磨损严重、后屏过热器管屏错位造成磨损也比较严重，每次检修对这些部位进行重点检查，发现超标的及时更换。
5、受热面更换时要有具体的更换方案及措施等，焊接必须由合格焊工施焊，事先要制定焊接工艺标准及焊接工艺评定书，焊接方案须经相关部门批准后方可实施。无损探伤检测人员必须经过培训合格方可工作。
6、锅炉“四管”用钢材、焊接材料必须符合国家标准或行业标准，进口的钢材、焊接材料必须符合合同规定的有关国家的技术标准。部件采用代用材料时，须有必要的报批手续，经金属技术监督部门同意并报有关领导批准后方能代用。代用材料应做好详细记录并存档，同时修改有关技术资料。更换的合金钢管子必须进行100%的光谱复检，材质应检验合格，严防混用、错用。所有高压管道焊口必须经100%无损探伤检查合格，并严格按要求进行热处理。
二、运行方面：
1、运行中，应加强对吹灰器的检查和维护，当遇到吹灰器在炉内、烟道内卡住及吹灰器进汽门漏汽时，应及时退出并切断汽源。加强对吹灰器疏水调阀的检修维护，保证其吹灰时能够正常开启进行疏水，调整各吹灰器的压力至规定范围。
2、运行人员精心组织燃烧，防止热负荷过分集中、燃烧中心不合适、烟温偏差等问题，合理使用消旋风，减弱炉膛出口烟气的旋转强度;采取防磨措施;也可以从管子材质方面着手考虑，提高管子的耐温性能。
3、机组启停炉时，炉膛内升降温速度过快，使水冷壁产生热应力，长期作用在此应力下就极易引发泄漏，所以启停炉时，严格控制启停时间。
三、管理方面
1、根据华电集团新的《防治锅炉四管泄漏管理办法》修订、健全了锅炉“四管”防磨防爆检查制度、专项考核制度和激励机制，明确各级人员的工作职责，增强责任心，提高积极性，使“四管”检查工作做到规范化、制度化和日常化，把锅炉“四管”检查责任制落实到个人。
2、设备部建立完整了“四管”防磨防爆台账，对每次泄漏情况都做了认真分析，掌握“四管”泄漏的规律、重点防治的部位和设备运行小时数，通过完善技术资料、数据，提出“四管”有效的防治措施。
3、加强入煤质管理。我公司入炉煤具有品种多变、原煤的发热量变化幅度大、含硫量高等特点，给锅炉“四管”防磨防爆工作带来了一定的难度。锅炉对燃料的适应能力是有一定范围的，超出范围，势必会造成燃烧工况不稳定，参数变化大，在过大的热应力作用下引发锅炉“四管”疲劳损坏。原煤的发热量变化幅度大，有时发热量很高，灰熔点较低，造成炉膛结焦，引起水冷壁剥落性腐蚀减薄;有时发热量较低，灰分及煤矸石等杂质含量高，受热面管磨损加剧，含硫高致使水冷壁管高温腐蚀严重。所以，燃料分场必须加强和完善入厂煤和入炉煤的管理，加强入厂煤质的监督和分类，加强入炉煤质的配比和预报工作，尽可能使入炉煤质平稳，使运行人员能够及时了解实际燃用的煤质情况，及时掌握入炉煤的特性，比如灰熔点、灰份、挥发份、含硫量等，及时采取相应的配风策略。
4、运行人员规范操作和对参数合理控制。规范操作和合理控制是机组运行的核心。运行人员应精心组织燃烧，防止出现风速过高、热负荷过分集中、火焰偏斜、燃烧中心不合适、烟温偏差等问题，导致磨损增加、结焦、高温腐蚀和对流受热面超温等事件发生。
5、抓好炉水及锅炉运行中汽、水品质监督管理工作，重点抓好防治凝汽器泄漏、精处理的投入和溶氧问题。凝汽器泄漏造成水冷壁腐蚀后果众所周知，而精处理是1、2号炉的命根子，必须保证100%地正确投入。
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