工厂质检员岗位职责（精选34篇）
1、做好外购件外协件入厂检验工作，把好质量关，对检验结果负责;
2、做好外购件外协件入厂检验成品机械尺寸的检验，对检验结果负责;
3、认真填写检验记录单，做好质量检验情况的资料归集、整理及存入质量档案;
4、对检验发现的质量问题，及时通知项目经理及生产主管;
5、对零件做好标识;
6、按要求使用检测设备;负责所用检测设备的维护保养;
7、完成领导交办的其他工作。
印刷质检员工作职责
1、负责对全厂职工进行“质量就是生命”的宣传教育，督促和检查质量标准，进行产品质量抽查，建立和完善各类考核、统计、分析工作。
2、严格执行“自检、互检、专检”制度，处理生产过程中出现的质量问题，次品务必经质检员登记签字方可出车间，杜绝废品流入下道工序，出现废品要协助车间查清原因，采取改善措施，做好事故登记处理分析工作。
3、定期分析研究、解决各工序质量问题，抓好坏落实工作。
4、组织各种质量竞赛，评比工作，总结有关质量数据和材料。
5、负责印刷前、装订前的复查工作，抽查胶印书刊印刷的“标准样”，抽查装订成品质量。
6、负责工艺规程的管理和检查。
签样制度在质量管理中的重要性
签样制度在印刷企业中是最常见的一种质量控制方法，一张签样张质量的好坏直接关系到整批产品的质量。产品质量的好坏直接影响到企业的效益和信誉。合格的签样样张无疑成了该批产品的质量标准，成为机台人员自检的“参照物”。三亚志成彩色印刷有限公司在严格贯彻ISO9002质量保证体系的同时，个性注重在各个工序开机前严格执行签样制度，对防止出现一些不必要的质量事故设起了一道屏幕，对公司整体产品质量的提高，起到了举足轻重的作用。我们的主要经验如下:
一、公司制定了产品分类及各类产品的签样制度
为了有效地进行生产和检验，我们对公司的产品进行了分类，分为Y级(优级品)、H级(合格品)、P级(普通品)三类(H级和P级列为一般产品)。
Y级:承印的各药厂的小盒、中盒、纸箱，彩色样本，彩色宣传页，手提出袋，彩色瓶贴等均属此类。此类产品为公司的重点产品，需要三级签样，车间主任为一级，质检部经理为二级、总经程师为三级。
H级:承印的各药厂说明书及社会印件中的四色印件等均属此类，执行二级签样，车间主任为一级，质检部经理为二级。
P级:社会印件中的胶印纸或铜版纸印件均属此类，需一级签样，质检部签样。
经营部和生产部以此类方法分别在施工命令单和生产工单上注明，指导各工序的生产和检验。公司在执行签样制度的过程中，对于首次印刷的第一批产品，不光是送打样产品给客户认可，还邀请客户亲自到车间签样确认，防止不必要的纠纷产生。
二、胶印车间是企业的龙头，应把好签样关
车间签样时应注意如下资料:
a.所用纸张型号、规格以及油墨的型号是否和生产工单相符。
b.规矩线是否齐全、套印是否准确。
c.墨量是否均匀、平状，若是网线版，网点是否丢失或瞎糊，网线的角度是否正确。
d.色相是否与样张一致，新调的专色墨务必先送质检部确认，同意后方可使用。
e.图案位置是否正确，是否在纸幅内，文字是否正确，有无掉版、漏字、错字、缺笔断划的现象。
f.及时测量签样样张的密度并记录，写出各色色序及专色墨的调配比例。
g.每批产品改版应仔细对照样稿，检查位置、图案是否正确，新版产品必须要用拼版图检查拼版是否正确。
h.自翻版产品要看反面是否划伤，咬口是否放反。
I.有模切压痕的产品要自行折页看、页码是否正确等。
签样稿一式两份，质检部、生产部各保留一份，分别放入专用的签样稿存放柜中。生产部签样稿作为下批印刷的样张，质检部的保留存档。
按照QC 主管检验通知单，与供应商确认并及时安排检验工作，以满足出货计划安排。
按照相应的PS, 图纸等技术要求和检验规范文件进行检验工作，及时准确完成检验报告，按要求在TR上做好质量问题和质量风险的标注和备注。
订单检验完成后，按要求及时发送出货确认单和未按时出货确认单给物流部门。
检验过程中，除已有备注接受的超差外，有必要考虑接受任何其他超差时，必须得到主管工程师的认可方能放行。
检验内容包括零件的包装确认，有特殊要求须确认符合特殊要求，无特殊要求的按公司QMS一般要求执行。
提高检验工作效率：对于长期质量稳定的产品，建议部门列入免检产品清单,并按免检处理出货检验报告。提出OTR的改进要求。提出对检具的改进要求。负责供应商处封样件的保管，确保封样件被用于产品质量检验。
跟踪处理质量投诉及纠正预防措施的执行。
代表公司进行日常供应商管理，监督指导供应商质量改进过程，向供应商提出质量风险和改进需求，向主管或经理汇报供应商情况，必要时要求主管工程师以Logfile形式正式向供应商提出要求。
按QMS相关要求，准备，更新和完成相关文件。按要求正确使用、维护和保管，借用和归还量具。
完成从TP到PD状态零件的认可交接工作。
2. 其他工作:
完成公司临时调配的其它任务。
1、负责产品售前及售后技术质量支持
2、负责产品出入库及过程检验并记录，对检验结果负责
3、熟悉并理解产品图纸、工艺文件，了解产品的结构和使用性能
4、根据质检流程进行操作，对出现的不良品进行管控并给予合理的处理建议
5、及时为客户解决技术质量问题，完成领导交派的其他工作任务
1.负责对工厂现场卫生的环境进行检查及记录;
2.监督生产流程标准化;
3.现场关键控制点监控(原料进货、原料验收、产品入库待发);
4.生产环节记录的跟踪及核查;
5.原料供应商资质检查核对;
6.原料抽检工作;
7.检验设备等维护管理;
8.妥善保管实验的记录及文书整理;
9.留样品的编号标识管理。
岗位职责：
1、负责本车间的技术管理，质量检验及计量管理工作。
2、负责本车间各工种在施工过程中质量检验，审查各车间提出的基础零件和主要部件是否必要更换，在保证质量的前提下减少材料损耗，降低成本。
3、经常巡回到各车间，及时了解生产过程中所出现的技术问题和计量问题，与车间员工共同研究解决，要掌握每樘门各个部件的技术要求，及时纠正在生产中的差错，保证生产质量，减少返工浪费。
4、负责每樘门的检验工作，经过检验和调试，全面了解每樘门的质量技术状况，发现不符合出厂要求的应通知车间主管，切实做好每樘门的各级检验制度。
机械加工的质检员职责
1、协助部门主任检查集团下属各单位的规章制度执行情况以及产品及工程质量，花色品种、物资价格、安全卫生、服务态度、内部管理劳动纪律等，对违规或不合格项目进行处理。
2、检查有关人员健康证，卫生许可证，计生证的办理情况和流动人口的管理及日常卫生检查等工作。
3、负责集团投诉处理工作，做好对投诉者的接待和解释工作，并对投诉内容及相关部门需查处办理的问题，及时查处。
4、经常深入各部门，掌握其部门工作情况，了解执法（规）情况和查阅必须的资料。
5、按要求做好监察记录，并对发现的问题，提出处理意见和改进建议。
6、坚守岗位，以身作则接受集团职工的监督。
7、检查和督促食堂防止食源性疾病，食物中毒等事件的发生工作。
8、协助主任处理其他工作。
9、完成领导交办的其他工作。
1、对于待入库的原料、半成品或成品，质检员按规定进行抽样检验，检验合格的，在入库单或入库登记表上写明种类、批号和合格字样，并签字。
2、成品出库时，核对发货产品批号和合格标志，核对无误后，在出库单上签字。
3、按照厂部主管制定的取样要求和方法进行取样，按规定对样品进行处理分析后，正确分类整理保存样品，并将分析结果记录在相应表单上。
4、生产过程中应督促操作人员按操作规程及设备使用说明书进行作业，对员工的违反及野蛮操作，应给予制止，并及时上报领导。
1、确保生产用的是正确的生产文件。
2、执行生产线上的品质检查。
3、执行测试仪器的校验。
4、执行首件检查。
5、监督员工的操作。
6、监督和指导生产线上的品质检查。
1、协助制定质检标准化流程及相关文档;
2、负责电子元器件、光学器件、结构件等入库检验;
3、负责产成品过程检验、出厂检验、检验文档整理，生产过程文件监督检查等;
1.依据公司相关的物料检验标准、国标及客户标准相关规定与要求，控制原辅材料的品质，确保合格的原辅材料进入仓库。
2.依《抽样计划》、《进料检验作业规范》、其它相关规定及《不合格品控制程序》《产品标识和可追溯性控制程序》《纠正和预防措施控制程序》等有关规定，做好原辅材料的入库检验工作。并记录于相应的记录表单、归档，将相关的品质信息向采购部及制造部反馈，以及异常改善的跟踪及效果验证。
3.依《检测/监视仪器设备校正管理控制程序》做好检测仪器设备的统一管理工作，如仪器设备的记录台帐、校正、检定、点检、保养工作并做好相应的记录，确保公司的检测仪器处于正常状态。
4.配合生产现场成品、半成品的检测工作，做好检测结果记录，将检测结果整理并归档，向IPQC、QA反馈其相关信息，不让不合格品流出，确保合格产品流到客户手中。
5.参与对供应厂商的评估。
6.配合生产现场，对原辅材料的使用状况进行跟踪检测，及时向物控部采购、供应商反馈原料品质状况。
7.每天做好本岗的6S工作，检测完的物料、半成品及时清理，表单、文件等进行统一整理、归档、定位管理
建筑质检员
1、认真贯彻执行合同文件，贯彻执行国家和业主、公司和监理发布的各项技术规程、施工规范，负责项目工程质量的核定工作，并对其工作质量负责，保证其准确率。
2、对施工项目进行隐预检及主体结构验收并签证，以纠正违章施工，必要时下达临时停工指令并及时报主管领导处理。
3、参加施工项目工程质量的定期检查、施工中间检查以及工序间的交接。
4、参加工程质量事故的处理，检查工程材料质量，制止使用不合格材料，保证工程质量评定的真实、准确和及时性。
职务名称：质检员
直接上级：质检主管
本职工作：执行产品检验标准，对生产过程进行控制
岗位要求：
1、具备较高的工作责任心和吃苦耐劳的敬业精神；
2、具备一定的相关业务知识。刻苦钻研现行的《产品工艺检查标准》，熟练操作检验设施，精通产品术语及规格参数；
3、具备基本的工作管理能力，原则性强，不怕得罪人，心胸大度；
4、服从分配，听从指挥，并严格遵守公司的各项规章制度和有关规定；
6、严禁私自不到岗位或不按时间要求到岗工作；
7、在涉及工作内容时，严禁对领导隐瞒、欺骗。
岗位责任：
1、负责生产加工过程的质量检验和控制，以及产品的.试验和测试；
2、负责对生产加工过程中出现的产品质量问题进行处理和分析，并针对较大质量问题做好反馈，提出改善方案；
3、负责企业标准、检验规程的执行和实施，并参与起草有关的检验规程草案；
4、负责每批次成品的质量检查评定，不定时对产品进行抽检、联检；
5、负责对抽检过的产品做好相关记录，数据真实可靠并及时上报；
6、负责对检查出的不合格品进行控制、分析、处理和跟踪验证；检查、落实纠正和预防措施并提出整改意见；
7、负责对生产过程中所使用的不合格或超过检定周期的检验、测量设备进行检查，有权进行处理和反馈，并建议暂停使用；
8、负责每月针对生产过程中产品的检验结果和质量状况进行汇总，并运用统计技术进行分析；
9、负责公司产品出厂前的质量检查工作；
10、负责做好公司ISO 9000质量管理标准实施；
11、对所承担的质量工作全面负责；
12、完成上级交办的各项工作；
13、参加本部门每周二的工作会议。
a.每日按时上班，对车间进行巡检，间隔时间不超过60分钟。
b.巡检时一定严格要求做好巡检记录。
c.需填写纠偏记录的一定要按要求填写。
d.组织首批产品的确认，并负责保存记录表。
e.巡检时一定要认真负责，对所有违规现象一定要记录和纠正。
f.对纠正不了的现象和确定不了的事，及时向质检员或部长通报。
g.仅做记录和纠正，不开罚单，不参与车间人事安排。
h.对成品进行外观检验并填写合格报告。
1.对公司自己生产的机加工产品进行入库检验
2.来料的入厂检验
3.生产过程中在车间进行巡检
4.检验状态标识
5.产品出厂的抽检
一、 贯彻执行国家和上级机关颁发的有关法令、规范、规程 和质量管理制度。按照质量检验评定标准对施工全过程检验和试验进行控制监督,检查工程质量的业务工作,遵守公司和项目制定的有关规定和制度。
二、 负责对保证工程质量及有关质量奖惩制度的实施。
三、 负责分部、分项工程、隐蔽工程质量检查评定,组织工程质量抽检、联检,参与质量事故的.检查与不合格品的控制、分析和处理,并检查落实纠正和预防措施及整改情况。
四、 负责填写单位工程、分部、分项工程的质量技术资料及工程各项质量检查评定的记录、报表、保证业务台帐齐全。
五、 监督检查工程,做到工完场清,文明施工。
六、 完成项目经理(制度职责大全项目经理)安排的其他工作。
1.负责原材料、中间产品、成品的检验并出具检验报告。
2.对产品进行稳定性考察;
3.对检验方法和检验仪器、设备进行确认或验证工作;
4.对本部门检验仪器的操作、维护及保养工作;
5.负责实验分析所有试剂、试液、标准溶液的配制，并对其有效性负责;
6.负责对不合格检验结果进行实验室调查和报告。
7.维护整个实验室的环境并保持实验室卫生责任区的清洁整齐。
1.负责成品的取样和检测。
2.负责实验室所需溶液的配制和标定。
3.负责仪器设备内校和维护保养。
4.根据个人知识、技能、能力等方面服从部门内其他工作的调配。
1、直接上级：品质管理部经理
2、职责：
2.1认真执行产品质量标准，熟练掌握辅料、包装材料验收规程，接到采购供应部到货通知后，严格按照标准要求进行各项检验，及时出具检验报告并向部门领导及采购供应部反馈检验结果；
2.2对生产过程中设备运行及各工序质量，做好详细的记录，包括各工序产品质量情况、打浆机筛网孔径、筛网冲洗时间、杀菌、灌装物料回流、循环时间等，发现质量问题及时提出处理意见并上报部门领导；
2.3负责对内、外包装材料的使用情况进行详细记录，包括无菌袋生产厂、类型、箱号或袋号；钢桶标记，使用衬袋、苯板等情况；
2.4负责检查生产车间各工序设备、工作场地的卫生和员工的个人卫生情况，并记录；
2.5检查监督生产车间各工序操作人员对工艺技术标准的执行情况，按时填写生产过程质量检查监控记录；
2.6对生产现场进行质量管理，发现问题及时解决，对影响产品质量的因素应做到事先预防，以杜绝质量事故的发生；
2.7协助生产车间进行现场质量管理，不断提高车间员工“自检”、“互检”，增强“专检”力度，保证质量监控体系的正常运行。
2.8负责生产过程关键控制点的监控，成品外包装的查验，对外包装检验不合格的产品通知生产车间进行返工修复，不能返工修复的填写《不合格品评审报告》；
2.9负责每批产品按10%进行鉴重，填写《鉴重记录》，净重偏差超出允许范围的，通知生产车间进行改正，并进行验证；
2.10负责做好本班不合格产品剔除、数量统计、处置过程、结果验证工作；
2.11负责成品的标识的检查及验证，并填写《标识检查记录》。
2.12监督检查产品的擦袋、上盖、称重、标识、打包等工作质量，指导外包装人员按照要求对产品完成成品包装，定时检查；
2.13批次下发要求准确无误；
2.14负责产品发货前的内、外包装检验；对成品外包装进行逐桶查验，检查钢桶是否完好、批次是否正确、标识是否准确；按产品每批次的10%进行开桶检验,检查包装桶内是否有积水、无菌袋是否完好、袋面及盖口是否清洁，保证存在质量问题的产品及漏浆或胀袋的产品不出厂，并填写《产品出库记录》；
2.15配合检验检疫局按照规定要求进行出口产品查验；
2.16负责对查验不合格的产品通知生产技术部采取纠正措施，并对纠正结果进行验证；
2.17负责本班样品的抽取工作及抽样记录的填写工作；
2.18负责做好本班样品袋消耗统计工作；
2.19做好交接班工作及记录；
2.20负责做好本班成品数量（桶数、吨数）的统计及磅码单的收缴工作；
2.21负责工作场地及部门卫生区域的清扫工作；
2.22负责所填写、使用记录的填写、收集、整理、汇总；
2.23生产期前协助原料质检员完成原料基地的.备案工作；
2.24交接班时应清点所有使用的物品完好并记录。
3、权限：
3.1对生产过程中违反卫生要求及规程、规范的人和事有处罚建议权；
3.2对生产过程中危害食品安全、卫生的操作有停止生产建议权；
3.3有权对每批成品外包装进行检查；
3.4有权对外包装检查不合格的产品通知生产车间进行返工，对返工修复不了的产品出具《不合格品处置单》；
3.5有权对不合格产品不予出库；
3.6有权要求生产车间灌装工按照检验要求取样。
4、相互关系：
4.1各项质量检查工作对品质管理部经理负责；
4.2产品的返工与生产车间有关；
4.3在公司制度管理和考核方面服从只能部门的管理；
4.4为确保生产正常进行及产品质量符合标准要求，应积极配合生产车间值班长的工作；
4.5对产品的质量、数量、标识情况的检查、核实与生产车间有关。
1. 进料、成品质量标准和检验规程的制定与执行，监督指导各项质量检验工作并填写相应的检验报告。
2. 负责对检查过程中出现的不良问题进行整理、汇总，报部门负责人进行分析、处理，最终执行跟踪验证。
3. 负责对不合格品进行隔离标识、数据统计，并及时反馈相关部门对应处理。
4. 负责执行纠正和预防措施，确保产品品质持续改进。
5. 对产品问题及时反馈，与上层共同分析问题根源和解决办法，提高生产效率
1、成品抽检判定：按批次对各厂产品进行成品检验，输出成品检验报告，进行判定;
2、电商库存判定：电商库存成品(含云仓)定期抽检，按月确定其质量状况，并将抽检结果反馈QE工程师;
3、OEM产品入厂、成品抽检：OEM产品入库前抽样检验判定;
4、电商退货不良品检验：协助QE工程师进行退货不良进行检验;
5、重大投诉处理：当客户端或者工厂出现重大质量问题时，对电商仓涉及成品进行抽检确认，
并做隔离标示，跟进最终成品处理完成。
1.所有产品入库和出货前检验与测试(检验标准：SIP、样品、图纸)
2.所有入库和出货前的可靠性实验;
3.呆滞品检验及仓库储存状况查核;
4.品质异常反馈及改善追踪、效果确认;
5.出货、尾验报表填写;
6.协助主管、QE对客户反馈、投诉进行处理。
1、深入车间，督促和检查现行的有关规定和制度的执行情况，并给予指导，对于违反或不符合质量要求的操作，有权提出制止，并立即上报车间主任及时处理。
2、根据现行的'有关规定和制度，按时完成质量检查与把关工作，及时完成原始报表的整理、验收工作。
3、对出现的质量问题，要及时上报和提出纠正措施，不得隐瞒实情和有意不报。
4、参与各种材料和产品的检查、验收工作，并对质量评定提出切合实际的意见。
5、在产品生产的中期或结束时，及时填写信息反馈卡，并及时收集客户对产品质量的评定、意见。
1、制定质量管理体系，完善部门规章制度；
2、组织贯彻执行质量管理体系：建立和维护供应质量管理系统，掌握质量体系的审核方法，领导开展内审工作，统计分析审核结果，并做出审核报告；
3、组织项目开发流程培训，指导项目组按照公司项目开发流程进行项目开发，贯彻质量体系要求；
4、质量控制及客户管理工作：制订质量检验标准、信息反馈、统计流程，根据公司整体质量状况组织质量控制方案，监控全程质量，包括原材料进料品质检验、生产或施工过程品质管控、质量检测验收等；
5、制定客户意见征询活动计划并付诸实施，对客户的意见进行统计分析并提出改进意见；
6、负责质量管理部门整个团队建设，提高本部门整体的战斗力和凝聚力；
7、部门协调： 为公司的其它部门提供客观的质量评价和切实可行的咨询建议。
1、根据食品安全相关法律法规要求，及自身专业知识，识别实际动作过程中的食品安全潜在风险；
2、了解原料的验收制度及相关程序，熟悉食品行业原料及成品的检验、化验方法和流程，有食品生产质量监督经验，了解质量管理制度和相应的法律法规。
3。按照规定对食品原材料，半成品，进行抽样，进行感官，理化及微生物，水分检验，并及时出具检验报告，发现质量问题或异常问题，及时汇报，并协同查找原因，进行分析并提出可行性解决方案
4、负责生产人员操作及现场5S指导。
1、协助技术负责搞好产品的日常生产质量管理
2.深入车间，监督和检查现行有关规定和制度执行情况，并给予指导，对于违反或者不符合质量设计和要求的操作，有权提出制止，并立即上报负责处理;
3、根据现行有关规定和制度，按时完成质量检查和把关工作，及时完成 原始报表的整理和验收工作。
1.生产现场发现重大的质量问题或需偏差放行的质量问题，及时上报给质量工程师及质量主管
2.在质量工程师授权下，有能力独立进行内部产品审核工作
3.在质量工程师授权下，有能力独立进行不合格品评审工作
4.服从质量主管及质量工程师的管理及工作安排
5.负责检查记录的填写、保存及统计
6.监督厂内生产部返工返修工作的执行情况
7.负责监督其他部门对不合格品管理的执行情况
8.负责对新项目的产品进行特殊控制及检验
9.根据公司安全管理有关规定执行安全及健康管理职责。
10.履行D/TLD 安全存档责任 。
1、负责公司来料、制程、出货三个过程的检验工作;
2、负责所有不良问题的统计分析工作;
3、对于不良问题，可以进行原因分析，编写相应的《不合格原因分析报告》及《纠正预防措施报告》;
4、能够熟练操作电脑，会熟练使用办公软件;
5、能够编写相应指导性文件及质量标准文件;
6、服从分配，听从指挥，并严格遵守公司的各项规章制度和有关规定;
7、能够完成领导安排的其他工作;
1.实施产品(电子元器件类、五金件类等)进料检验，原料检验异常反馈、不合格品处置;
2.根据物料情况及时完成各项检验报告，.对不良物料进行质量反馈，推动问题解决;
3.跟进产品整机与零部件进行质量认证，确保材料规格和需求完全符合，确保材料和零部件的质量
4.协助主管制定进货检验部门(IQC)的检验规范及检验计划，以及检验标准和检验方法;
5.及时反馈产线检验发生的各项问题，日常维护检验工装检验设备。
6.各项质量报表的统计与分析。
1. 严格执行质量检验标准，对原料、试剂半成品、成品进行质量检测，并撰写质检报告;
2. 按年度质量跟踪计划，对留样产品进行跟踪实验、数据分析工作;
3. 负责检验仪器的日常维护及送检计量工作;
4. 协助完成研发产品的内部认证实验;
5. 上级领导安排的其他事项。
一、认真贯彻执行国家及省市的质量政策、规程、标准及有关加强质量管理工作的规定和要求。
二、负责工程的质量监督和检查验收工作。
三、隐蔽工程必须会同建设单位现场代表共同检查、验收并做好记录。对各工种的分部、分项工程应跟班进行质量检查和验收。发现问题及时处理，严格控制工程质量。
四、监督检查各班组做好自检、互检、交接检，随时查验施工班组的各项质量检查记录和质量分析会记录。
五、真实填写质检内业，建立工程质量档案，及时提供施工班组当月的分项工程质量检查资料励志网，作为发放工资和奖金的依据。
六、及时收集各班组的工程质量检查资料，作为竣工验收的依据。
七、及时反映施工质量问题，对违章作业有权停工、返工。
八、协助和指导施工班组广泛开展“三位一体”达标活动，定期组织召开现场质量例会，研究分析所出现质量问题的原因，制定预控及整改措施。
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1.公司质检员职责
工作范围：
对本厂与生产有关的所有质量问题进行全面监督。
工作职责：
负责生产现场的质量监控、检查、分析和改善，控制和预防产品质量问题的发生。
工作内容：
1、根据工厂制定的检验标准和规定，实施来料检验、过程抽样检验、产品最终检验，对不合格产品进行有效控制等任务。
2、明确质量控制点的各类质量检验标准，掌握各类质量标准的关键控制因素和方法，直到操作工正确操作，实现质量控制标准。
3、对于来料的品质有一定的认识，并能找出相应的质量缺陷，确保不合格产品不转入下道工序，不流转其他车间。
4、做好不合格产品的'标识、隔离、记录和集中及时处理等工作，并有效的分析和改善问题，及时向主管提交不合格品质量分析调查报告。
5、若因领用的前道生产的半成品不良导致品质异常，质检员应及时将异常信息反馈至前道工序，以防前道工序制品问题的延续发生。
6、对于待入库的原料、半成品或成品，质检员按规定进行抽样检验，检验合格的，在入库单或入库登记表上写明种类、批号和合格字样，并签字。
7、成品出库时，核对发货产品批号和合格标志，核对无误后，在出库单上签字。
8、按照厂部主管制定的取样要求和方法进行取样，按规定对样品进行处理分析后，正确分类整理保存样品，并将分析结果记录在相应表单上。
9、生产过程中应督促操作人员按操作规程及设备使用说明书进行作业，对员工的违反及野蛮操作，应给予制止，并及时上报领导。
1、 根据检验标准及客户要求对产品进行外观、功能等方面进行检验，填写相关记录表。
2、 对已检的成品根据检验的结果做相应的状态标识(合格、隔离)
3、 检验不合格时，及时向主管报告，并向生产部/技术部提出进行处理。
4、 跟进生产部对不合格品的处理情况。
5、 对退货产品或配件按标准进行检验判定，并填写相关表单
6、 确定产品检验抽样计划
7、 产品样品的管理(标识及保管)
8、 工具工装的校验
9、 检验过程中对不良产品的统计及分析
10、主动向售后了解特采产品的客户验收情况
11、检验工具/工装的日常点检和维护
12、对生产现场进行品质巡查，查看品质情况，其他巡检工作
13、分析制程中常发、多发的品质异常问题，并协同技术部/生产部进行改进
14、6S的执行与维护
15、其他主管交办及日常事务
一、质量计划
1.根据制造部门质量计划，综合本车间生产关键环节，配合车间主任及制造部领导拟订车间生产的质量计划，包括产品合格率。
2.根据图纸和设计要求，对异型产品和特殊要求的产品，要做好各项准备工作，如：工装、刀具、特殊工艺要求、制作方案、工作程序等。
3.对各班组、机台及个人生产安排，做到下达生产任务要求具体，工期明确。
4.每天检查生产进度情况，对影响生产进度的机台及个人，及时查明原因，采取有效措施，保证不影响下道工序的正常生产计划。
5.及时组织完工产品的质量验收及产品转交工作。
6.特殊工艺制作的产品，要亲自组织生产工序或指导作业。
二、质量管理
1.建立健全本车间全面质量管理保证体系，组织并开展全车间全体生产人员参与的全面质量管理活动，使每位员工都能自觉贯彻全面质量管理工作各项指标。达到工作质量标准，保证产品质量达到验收标准，不合格产品杜绝流入下一道工序。
2.认真贯彻保证产品质量的各项规章制度的实施与执行，组织开展首件检查、中间抽检和自检、互检工作，抓好关键机台、班组及个人的加工质量，对关键产品（异型非标、特殊工件）及特殊的家装产品要亲自组织检查，或者亲自参与产品检查验收。
3.定期或专题开展质量分析活动，分析产品和影响产品质量的根本原因，研究改进的有效措施，杜绝同类质量事故重复发生。
4.经常教育员工正确使用设备，工具，刀具，防止生产过程中，完工后及搬运过程中造成磕碰，划伤等现象发生。
三、劳动管理
1.认真做好生产任务与设备、劳动力、工序之间的'平衡关系，充分调动和发挥每个机台长与每位员工的主观能动性，合理安排劳动力和生产次序，积极开展班组技能、效率大比武等生产竞赛，提高车间生产效能。
2.执行公司、制造部及车间各项管理制度，经常检查各班组、机台及个人的劳动纪律执行情况。对违犯劳动纪律的个人，轻者要及时进行思想教育，严重违犯劳动纪律的要严肃处理，对屡教不改的，坚决予以开除处理。
3.各车间建立互应的人工管理档案，逐日登记班组、机台及个人完成的产量、质量、节约、出勤、学习、技术革新、合理化建议等情况，作为完善车间内部管理工作及年终评比的依据。
四、成本管理
1.加强员工节约意识的教育，为公司节约每一分钱
2.严格考勤制度，做好工时记录、加班记录。
3.做好原材料的使用管理，帮助主要机台和关键岗位做好原材料的综合利用。
4.做好常用工具、刀具、模具的日常管理工作。严格控制低值易耗品的领用，加强低值品的使用管理。
5.做好水、电、气的使用管理，严禁跑、冒、滴、漏、长开不管等现象。每月召开一次成本分析会，找出存在的问题，制定改进措施。
五、文明生产与安全生产
1.经常对员工进行文明生产、安全生产教育工作，定期组织安全生产检查，发现事故隐患，应及时采取有效措施，一旦发现生产事故，立即组织抢救工作及时上报，事后要进行事故分析，吸取教训。
2.车间员工都要熟悉本车间工作场地，熟练掌握消防器材的使用方法和分配位置。
3.组织车间员工做好设备的维护保养工作，所有设备必须每班次清扫，每周进行一次大扫除。
4.配合设备科专业设备机修人员定期进行设备大检查，保证设备处于良好的状态。
5.保证工作场地清洁，工具、刀具、产品部件摆放整齐，车间通道畅通无阻。
组织各班组、机台，坚持班前、班后会制度，全员参与管理。
六、相关工作
1.保质保量的完成公司及制造部交办的各项工作。
2.了解员工的思想动态，与员工交朋友，带领员工为公司发展出谋划策
3.做好各车间之间的互相配合与协调，打造团队精神、增强凝聚力、逐步锻造成一支团结、和谐、优秀的团队。
1. 环境监控及微生物检测;
2. 原辅材料监控、中间产品监控、成品监控，不合格产品控制、工艺水监控;
3. 产品取样、来样登记、样品检测工作;
4. 批检验记录整理归档;
5. 其他质检相关工作及临时性工作。
1. 确保进货过程、产品过程检验的、最终检验高效有序及时完成;
2. 确保质量异常及时反馈给质量主管;
3. 完成工作报表;
4.上级指派的工作。