为确保事情或工作顺利开展，就不得不需要事先制定方案，方案的内容和形式都要围绕着主题来展开，最终达到预期的效果和意义。那要怎么制定科学的方案呢？
现场安全管理是反腐蚀施工管理的重要组成部分，会影响施工企业的施工进度和经济效益。
（1）管道反腐蚀施工的安全管理重要性
①反腐蚀工程除施工现场固有危险因素外，还有反腐蚀工程生产环境的有害因素。
②反腐蚀工程所使用的原材料大多数易燃易爆，易造成火灾、爆炸、中毒窒息等事故。
③安全施工是施工企业经营管理的基本原则。
④安全施工是实现施工现代化的前提和保证，施工企业施工地点分散、流动性大、交叉作业多、高处作业、容器内作业、电气线路和电动工具的使用、运输频繁，同时还要承担石油化工企业的技术改造、大修项目。这表明了石油化工施工安全的特殊性、多变性和多样性，发生事故多于其他施工企业，所以必须有安全施工技术现代化的保证。
⑤安全施工是调动职工生产积极性、增加企业效益的保证。
⑥搞好安全施工也是社会安定的需要。
（2）安全生产责任制
①反腐专业施工队长是安全管理工作的主要负责人，组织全队安全施工，形成安全管理网络，每日班前要向施工人员进行安全交底。
②工程技术人员做好技术交底、按规范、标准、操作规程贯彻执行，推广使用现代化施工技术，发现违章人员有权制止和及时向上级汇报，参加安全事故调查分析工作。
③安全管理人员要做到跟班作业、跟班检查，发现施工安全问题和隐患立即处理，对违章人员有权制止，直至停止施工。经常检查进入施工现场人员的防护佩戴，负责现场防火工作、环保、卫生工作、监督检查安全措施和安全技术费使用情况，负责设置安全施工标志。
④每个作业人员要自觉执行安全法规，遵守劳动纪律、参加民主管理、形成安全监督体系，自觉地佩戴好安全防护品，每个作业者要做到工完料尽，搞好现场文明施工。
⑤安全工作要坚决贯彻“安全生产、人人有责”、“安全首长负责制”，形成群众性的安全监督检查岗，做到安全工作天天讲，搞好动态安全管理，加强预测和监督工作。
（3）原材料贮存安全技术措施
①反腐蚀工程用的原材料，应由生产厂家提供材料贮存、保管、运输的特殊技术要求，入库贮存要分类存放。
②危险品要选择具有安全措施并与施工现场有相当安全距离的专用仓库贮存。
③每种危险品在库内贮存要保持适当的安全距离，并应设置明显安全标志。
④易燃、易爆、危险品存放区，应配备足够的灭火器，设置严禁动火标志，在其附近严禁动火。
⑤贮存应通风、阴凉、干燥、远离明火和热源，防止日光直射。
⑥各种物资分类单独存放，应将酸类、氧化剂等隔离存放。
⑦搬运过程应轻装轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止包装容器损坏。
⑧易燃、易爆材料存放间，采用防爆型电气装置，照明灯具应选用防爆型。
⑨设置防爆型排风机，定期排放有害气体。
（4）除锈及管道、容器内作业安全技术措施
①喷砂作业区，应布置操作监护人员，无关人员不得进入作业场地。
②监护人重点监护内容有喷砂罐、输砂高压胶管、空压机和喷砂作业区。
③喷砂工应穿戴好防护服、保护面罩、长袖手套，要保证喷砂操作者的供气畅通，要有合适气压和气量。
④压缩帆和空气贮罐，按压力容器规定进行定期检查，要保证安全装置运行正常。
⑤喷砂过程中加强内外联系工作，规定专用联系信号，互相取得一致，方可作业。
⑥封闭式的塔、槽、罐在反腐蚀工程施工时应设置必要的人孔，一般至少两个以上。
⑦进行槽、罐、塔管道内作业，应在操作人员进入作业前进行气体分析，合格方可进入作业，要设专人监护作业，设置足够送、排风机。
⑧反腐蚀施工。绝大多数在易燃易爆有害气体环境作业，应严格控制在有害气体作业时间，一般不超过0.5k，要佩戴好防毒面具。
⑨在施工作业区严禁明火和吸烟，应设置足够的消防设备，对部分有机溶剂要控制浓度。
（5）电气作业安全技术措施
①应由电气专业人员作业，必须由两人以上操作，每个电业人员应持安全技术合格证上岗。
②电气设备必须有接地装置，手持电动工具应选用加强型绝缘，手持电动工具及照明设施应设置漏电安全保护装置。
③移动配线应使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于通道外，要经常检查绝缘，保证接线绝缘良好。
④电气照明应采用低压电源，电压为12v，最高不得超过24v，应结合照明点设置并配有低压照明变压器，灯具采用防爆型。
⑤电气开关应设置在各类容器外面，要严防受潮和与易燃气体、腐蚀介质接触。电气设备设置明显标志。
⑥工人应配备防静电工作服，防止操作时产生静电引起的易燃气体的爆炸。
⑦检测仪器的电源是否绝缘好，操作者要穿戴好绝缘手套和绝缘鞋。
（6）起重脚手架作业安全技术措施
①高2m以上作业均称为高处作业，高处作业工人应佩戴好安全带和安全帽。
②对高处作业职工应进行定期医务检查，及时掌握职工身体状况，有高、低血压、弱视、听觉不灵者不允许参加高处作业。
③起重操作者必须做到持安全技术操作证上岗，无证人员不得参加作业。
④起重和运输过程，应按国家通用的起重信号进行指挥操作，无关人员不得靠近起重运输工作面。
⑤每日作业前要对起重设备、电源、刹车、各种绳索和滑车进行检查，发现问题应及时修复和更换后方可使用，起重时不得超载运行。
⑥搭设的脚手架，最上层应形成阶梯平台，并应铺满跳板，设置安全网，便于工人操作。
⑦脚手架立杆间隔为1850mm以下，第一步横杆在2m以下，以上各步横杆间隔应为1800mm，双排架宽在1500mm以内，应在脚手架内外侧设置45°的斜拉杆，最下层应有扫地杆。
⑧脚尹架铺设的人行通道，保证400mm宽，应由2块跳板组成，跳板的探头应在小杆架处用8#铁丝捆扎好，不允许有探头活动跳板。
⑨为保证衬里施工和保护好衬里层，脚手架组装和解体必须有施工方案和技术交底，施工时设专人监护，严格按拆装程序办事。
⑩安全施工防范技术措施，请参照执行国家和省市有关法规、规范、操作规程执行。
1、岗位人员必须劳保齐全上岗，女工将长发盘起，带工帽。
2、操作中严格按照HSE操作指导书、HSE操作指导卡、标准作业程序，杜绝一切违章指挥、违章操作。
3、上级领导违章指挥，员工有权拒绝，并上报作业区安全办公室。
4、所有上抽油机的作业严禁岗位人员独立进行，进行抽油机的检查、保养、维修等作业由井区办理作业票后，统一安排作业。
5、抽油机在运转过程中，曲柄护栏必须安装齐全，有效固定防护。严禁在未停机断电的情况下穿越抽油机、进入抽油机曲柄旋转区域内、抽油机高空作业。进入抽油机护栏内作业，必须先停机断电、刹好刹车，锁好锁扣，在监护下的监护下方可作业。
6、放置消防器材的地点周围严禁堆放其他物品。生产现场的消防通道必须保持畅通。
7、生产现场保持干净整洁，各种施工作业后的垃圾、油污、杂物及时处理。
8、所有的旋转设备、部位必须安装防护罩，污油池、蒸发池必须安装防护栏，没有治理的泥浆池必须进行有效圈闭，严防坠落等事故的发生。
9、对不懂的设备、设施严禁靠近、触摸、穿越。
10、在没有落实安全措施或者安全措施不到位、不具备安全作业的情况下，严禁进行作业。
1、上班时间操作员须将蓉用品穿戴整齐，包括工帽、工衣、工裤、手套、耳塞等，管理人员应严加监督与执行。
2、操作员必须在安全装置正面操作，不得越过安全装置的保护从侧面操作或者取产品等，对自动机制生产和二人配合工作的场合，确需从侧面确认产品品质的，要在调模员指导下工作，调节器查员要安装防止手臂可能进入模具之装置，确保生产安全。
3、脚跟开关必须经上司允许方可使用，有私自乱用，班组长对违章使用者立即制止、整改。在使用时每次按后脚踏一定要离开脚跟开关。
4、机台上辅助生产用兵铁板需折边、倒圆中贴胶纸，以防伤手。
5、取放产品应轻拿轻放，以免伤手及影响品质。
6、废料请用切断装置，及时清除。
7、生产过程中，上、下工序必须相互配合，以免产品砸下引起工伤事故。
8、工作期间无离岗证不可么离岗位，更不可到他人机台聊天，以免分散注意力造成安全事故，包括品质安全、人笛安全第一等。
9、交换交换模具中准备材料时，人员应注意分散，以免候伤人。
10、调节器模员对机械及模具的点栓要按时进行，保证设备的正常运行，视他人的安全为已责。
11、不得乱移风扇，特殊情况下一定要先关掉电源，待风扇完全偏下方可移动。
12、叉车驾驶员须十分小心，于转变或十字路口处要减速，运送之物品须放至最低位置运行。
13、调模员在顺送机退料时，如果厚度超过1mm，宽超过200mm，一定要用g形钳夹住缓缓退回，禁止调模员退料到材料即将退出滚轮时用手压住材料。
14、在用片料生产时，如果一卡板旋转两堆片料，作业员拿取征料要从两边轮流拿取，调模员要作防倾倒预防措施。
15、产品堆放时要作防倾倒措施，若发现产品有倾倒之危险发生时，禁止未戴袖套或手套的人员处理此类危险。
16、发现异常及时报告联络防止事故发生。
1、范围
为贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，预防和减少检维修过程中发生事故，保护员工安全和企业财产的安全，特制定本标准。
本标准规定了公司检维修施工作业的安全防火管理。
本标准适用于本公司(以下简称公司)所属单位及相关方在各单位检维修施工作业的安全防火管理。
2、术语和定义
本规定所称检维修是指生产装置大检修、中、小修以及装置开停工等。中、小修主要包括：生产系统检修、设备检修、日常维修和抢修等作业。
3、管理职责
3.1机动设备处是公司检维修的专业管理部门，负责检维修的组织与领导。
3.2生产运行处是装置停开车的协调管理部门，负责检修前后工艺处理和置换的确认管理。
3.3安全环保处是公司检维修的安全、环保监督部门，负责检维修施工过程的安全防火、环保监督。
3.4公司所属二级单位安全环保部门具体负责本单位检维修作业的安全防火监督。
4、管理内容与要求
4.1中、小修安全防火管理
4.1.1装置停车由生产单位的生产调度部门统一指挥。装置停车要详细制定停工方案，具体包括停车清洗、吹扫置换以及盲板隔离等项内容。停工方案要进行详尽的说明并附相应的流程或示意图表。停工方案要经过严格审批，停车各项操作要严格停工操作规程，并按照《安全生产逐级确认制》要求，各级管理人员按检修职责分工做到步步确认，以确保停车过程安全，为施工单位提供安全检修施工作业环境和条件。
4.1.1.1停工、检修、恢复开车方案的主要内容
4.1.1.2停工检修范围和停工程序；
4.1.1.3各种物料的流向及处理方法；
4.1.1.4工艺处理和应采取的安全措施；
4.1.1.5制定盲板图表。
4.1.2中、小修施工作业前的准备
4.1.2.1检维修作业前生产单位和施工单位应分别建立安全检修组织机构，明确检修安全防火负责人、项目安全防火负责人，生产单位和施工单位要安排好安全防火监护人员；
4.1.2.2施工单位应对参加检修的人员进行检维修前的安全防火技术教育，检修施工人员还须接受生产单位的安全防火技术教育考试，考试合格方可上岗。特种作业人员应持特殊工种作业证，未经教育及考试不合格人员不得进入施工现场；
4.1.2.3生产单位应向检维修作业人员进行安全技术交底；
4.1.2.4施工单位应配齐检维修作业所使用的工、机具，并逐个进行认真检查，不符合安全防火要求的工、机具不准使用。要根据检维修特点备好安全带、防毒面具及灭火器材(生产单位提供防毒面具和防火器材)等；
4.1.2.5检维修作业前，生产单位要对检维修的装置、设备进行清洗、置换处理，合格后交给检修作业单位，并对作业全过程跟踪监护；
4.1.2.6切断电源和联锁，注意清除油污，物料按规定退出装置区；
4.1.2.7对输送、储存有毒、可燃、腐蚀性物料的设备、容器、管道按规定进行吹扫、置换，分析合格后加堵盲板，使之与相关的设备、管道、系统隔绝；
4.1.2.8在留有易燃、易爆、有毒有害物质的设备出入口或与系统连接处的盲板处挂上警示牌；
4.1.2.9装置内的地沟、电缆沟、工业排水沟、阴井、地漏等要有效封闭；
4.1.2.10检修设备、管线的清洗与置换
4.1.2.10.1氮气、蒸汽、有毒或易燃物质的管线要同设备断开、或按规定堵加盲板；
4.1.2.10.2设备、管线检修前需彻底清洗置换、分析合格。有毒物质不准超过车间空气中有害物质允许浓度，易燃、易爆物质含量不准超过安全动火允许浓度；
4.1.2.10.3检修施工现场的易燃物质要清除干净。
4.1.2.11检修设备、装置的交接
4.1.2.11.1厂机动设备科主持，以生产车间、生产技术科为一方，以检修单位、机动设备科为另一方进行检修设备、装置的交接，安全环保科进行监督；
4.1.2.11.2设备、装置交接，需填写交接书，交接书包括下列注意内容：
a)整个设备、装置清洗、置换情况，及取样分析数据；
b)所有加堵盲板位置，主要阀门、水封状态；
c)贮存危险物料的部位及数量。
4.1.2.11.3交接双方根据交接书所填内容到现场共同确认，确认后双方在交接书上签字，然后开始检修。
4.1.2.11.4交方交出的设备或装置，需达到安全检修的条件。
4.1.2.11.5检修施工单位检修结束，交回生产单位的设备或装置，需具备安全生产的条件。
4.1.2.12施工单位进入施工现场前要与生产单位进行现场交接并在检维修交接书中签字；
4.1.2.13检维修施工前，必须办理《安全检修任务书》及相关的票、证、书，必须对检维修施工过程进行风险评价，填写风险评价书(表),各种票、证、书、表必须认真工整填写、严格审批。
4.1.2.13.1装置检修、系统检修、设备大修、关键设备中修、危险性大的检修项目，要填写《检维修风险评价报告书》。一般设备中、小修，以及日常维修要填写《检维修风险评价报告表》;作业风险和消减措施由生产单位的工艺技术人员进行评价和制订。
4.1.2.13.2不带压紧固螺丝，静止部位的螺丝紧固，以及更换水阀门(d>100mm)等可不办理安全检修任务书；
4.1.2.13.3电气设备检修，办理《工作票》的同时填写《检维修风险评价报告书(表)》,严格按公司《电气安全技术规程》执行；
4.1.2.13.4需停表处理的控制仪表、联锁装置、计量仪表、孔板、调节阀以及大、中修的控制仪表，均需填写《仪表安全检修任务书》。
4.1.3安全检修任务书、工作票的审批与使用
4.1.3.1重要的检修《安全检修任务书》由检修设备所在单位设备员填写，安全监督会签，生产主任(科长)审核，安全环保科、机动设备科提出审核意见，设备厂长批准后，由机动设备科下达检修单位。
4.1.3.2一般性检修(中、小修)《安全检修任务书》由检修设备所在单位设备员填写，安全监督会签，生产主任(科长)批准后交检修单位。
4.1.3.3检修前要检查《安全检修任务书》或《工作票》是否履行审批手续，安全防火措施是否详尽、具体、落实，危险检修项目是否有方案。
4.1.3.4 《安全检修任务书》或《工作票》,检修人员要随身携带，以备检查。
4.1.3.5 《安全检修任务书》使用期满，而检修任务未完时，检修负责人应在期满前一天持原《安全检修任务书》任务书或《工作票》按原程序办理延期手续。
4.1.4中、小修作业的一般安全防火要求
4.1.4.1进入检维修现场作业的人员必须按规定佩戴好劳动防护用品和防护用具。
4.1.4.2严格执行各类票证书制度，工业用火、动火、有限空间作业、高处作业、临时用电等特种作业都要办理相关的票证书，票证书要认真填写，措施详尽。作业人员要随身携带以备检查。
4.1.4.3施工单位要制定安全施工方案和应急计划，报作业所在单位批准。危险性大的检维修项目要实行风险管理，生产单位要制定风险削减措施并落实责任人。
4.1.4.4对装置内不检修的设备，要采取好安全措施，要设有明显标志。
4.1.4.5检修现场禁止存放易燃、可燃物料，停车时排出的易燃、可燃物料装桶后，要及时运到安全地点，并要采取相应的安全措施。
4.1.4.6施工单位作业过程中要接受作业所在单位的安全监督管理。
4.1.4.7检修施工单位检修结束，交回生产单位的设备或装置，需具备安全生产的条件。
4.1.4.8盲板拆装要有专人负责，要将拆装时间、部位、数量、拆装人员姓名记入盲板拆装记录，并绘制盲板图以备检查。
4.2大检修安全防火管理
4.2.1大检修的组织
4.2.1.1凡是大检修项目，均应由项目所在单位提出检修申请，报公司生产运行处批准后，按安全检修要求成立大检修指挥部，办理各种许可证后方可动工。
4.2.1.2装置停工大检修应详细制订大检修方案，具体包括装置简单流程及主要物料性质、检修组织机构及职责、重点检修项目进度表、检修装置停开车时间表、公用工程停送时间表、检修盲板图、停开工主要控制点网络图、厂际和厂内管理线处置方案、原料及中间物料存储表等项内容。停工过程中的清洗、吹扫置换以及抽加盲板等项工作要严格执行《安全生产逐级确认制》,各级管理人员按检修职责分工做到步步确认，以确保停车过程安全，为施工单位提供安全检修施工作业环境和条件。
4.2.1.3大检修指挥部应编制和审核大检修计划，明确检修项目、内容和人员分工，使各项目负责人充分了解项目细节和施工要领。
4.2.1.4大检修指挥部应确定各项目的安全防火负责人，明确项目的安全防火负责人与厂或车间的专职安全防火人员的职责分工及相互联系程序。
4.2.1.5大检修指挥部的办公室应有施工计划进度表、人员分工表、联络配合程序、安全防火人员网络图及大检修项目主要安全防火事项及措施。
4.2.1.6对多单位、多工种联合作业的化工装置检修，应建立联合指挥部，并明确检修中的安全防火总负责人、有关安全防火事项，由总负责人统一指挥、统一调度。
4.2.1.7所有的大检修项目，除应执行国家及公司现有的安全防火规定外，还应针对具体检修作业的内容、范围提出具体的安全防火管理要求，制定相应的临时安全防火检修规定。明确检修作业程序、进入施工现场的安全防火纪律，并指派专人负责施工现场的检查、监督工作。
4.2.1.8生产单位组织施工单位按检修内容进行检修项目的风险评价，制定安全防火施工方案，并经大检修指挥部批准后方可实施检修作业。
4.2.2大检修作业前的准备
4.2.2.1大检修前，检修单位应根据检修项目、内容和要求，准备好施工机具；联系生产单位提供检修需用的防护器材、消防器材及检测仪器，并指派专人负责。提前校对好测爆仪，并用检修中可能遇到的易燃易爆介质，对测爆仪进行检验及标定。
4.2.2.2生产单位在检修前，对通过现场的管沟、阴井和地漏等，要采取可靠的封闭措施。
4.2.2.3检修前，各单位应对所有参加检修的人员进行全面系统的安全防火教育，使参加大检修的各类人员熟知组织领导班子和各级安全防火负责人名单、安全防火制度、规定及注意事项，明确检修项目、内容、计划、进度、作业程序、检修质量和安全防火标准、工作范围、区域划分、联络方法及危险工程紧急情况处理等。
4.2.2.4装置的停车、置换、清洗和隔离应指定专责人，严格执行操作规程，认真做好上下工序的联系工作。对停车后装置及设备内清出的可燃物料，应及时组织力量运到装置外安全地带，严禁在装置区内储存。
4.2.2.5装置停车经置换、中和、清洗、吹扫，并分析合格后，生产单位与检修单位应正式交接，双方签字后方可交付检修。
4.2.2.6上述准备工作就绪后，大检修指挥部的安全防火负责人应组织各级安全防火人员和检修项目负责人对大检修的安全防火准备工作进行最后一次检查和确认，确保检修项目的安全防火措施已落到实处。重点是安全防火施工方案、隔断措施、动火分析及有否物料贮存，并确定动火等级。
4.2.3大检修作业中的安全防火要点
大检修的动火作业，除应遵守公司相关安全防火管理规定外，尚应符合下列要求：
4.2.3.1厂和车间的大检修首次动火或危险性较大的动火作业项目，应由厂或车间的'主管领导、检修单位的领导及厂安全防火部门负责人共同到现场确认动火条件，监视动火的实施。
4.2.3.2动火人应由安全防火考试合格的人员担任。在同一动火部位有几个焊工同时作业时，允许办理一个动火证，但每一个动火人都必须在动火证上逐一签字。
4.2.3.3一个看火人在一个位置上能够很清楚地监视几个动火点，允许一个人担当几个动火点的看火人，但最多不能超过三个动火点。
4.2.3.4对虽然停车，但仍存有可燃物料的作业现场，凡能拆迁到固定动火区或其它安全地带进行动火作业时，一般不应在现场进行动火，应尽量减少特殊危险动火。
4.2.3.5需动火的部位与其它生产系统应有可靠的隔离措施。尤其动火点与尚存有可燃物料的系统和罐区的隔离，宜采用拆除一段联系管段的措施。
4.2.3.6高空焊接作业时，下面的木脚手架应采用非燃材料遮盖，在操作部位下方每层都应设看火人。
4.2.3.7同一地点同时使用电、气焊时，电焊导线不应与气焊胶管敷设在一起。不应用存有易燃易爆物料的生产设备或与其相联系的金属构件作为电焊接地线。
4.2.3.8大检修期间应对所有消防安全装置、自动灭火系统、可燃气体报警系统、安全联锁系统、安全阀、爆破板、阻火器等同时进行检查、维护和检验。
4.2.4大检修的验收
4.2.4.1大检修结束之前，项目负责人和安全防火负责人应组织有关人员进行一次安全检查，清点工具、器材等，防止遗留于设备和管道内；测厚、探伤等项目是否按要求进行，并全部结束；设备的防护装置以及因检修而拆除的盖板、栅栏等是否按要求安装和恢复；安全消防设施是否投用；检修现场是否已清理干净。
4.2.4.2试车前应检查核实以下项目：
4.2.4.2.1盲板是否按要求抽去或堵上；
4.2.4.2.2各阀门是否按规定打压、灵活完好，并符合试车前开或关的要求；
4.2.4.2.3工艺设备和管线是否分段进行了打压和气密性试验，并符合要求；
4.2.4.2.4全部管道和仪表是否复位；
4.2.4.2.5设备、管道静电接地是否恢复、完整；
4.2.4.2.6转动部件手盘车是否正常；
4.2.4.2.7冷却系统、润滑系统是否符合要求；
4.2.4.2.8所有安全附件、仪表、信号装置是否齐全、好用、灵敏可靠；
4.2.4.2.9消防器材、消防设施是否处于备用状态；
4.2.4.2.10安全水封、隔油池等是否已经充水。
4.2.4.3上述工作结束以后，大检修指挥部应指派专人组织检修人员和生产人员进行交接、验收和试车。根据规程要求分别进行耐压试验、气密试验、调整、负荷试车和验收工作。
4.2.4.4试车后，应按规定办理验收手续，正式移交生产单位，并将有关技术资料及检测报告一并交付生产单位。
4.2.4.5验收手续办完后，在正式投产前，应拆除临时电源，检修用临时挡火墙、安全界标、栅栏以及检修用的各种临时措施，除去阴沟上封闭物，检查坑道排水和清水状况，同时应特别注意是否有妨碍运转操作或高温设备附近有无竹、木脚手架等可燃物品。并按开车要求进行清扫、置换、分析合格后，正式进入开车程序。
4.3临时检修、抢修
4.3.1装置发生影响安全生产的设备故障时，工厂必须在第一时间报告公司相关部门，并通知公司相关人员。
4.3.2公司相关部门和公司相关人员接到通知后，迅速组织有关人员第一时间赶到现场。
4.3.3临时检修、抢修作业的安全管理按照本规定的条款执行。
4.3.4从事设备临时检修、抢修作业的检修人员必须熟悉所在装置的情况，30%以上应为公司正式员工，外雇工必须经过培训合格并经过工厂三级安全教育合格者。
4.4一般安全防火管理要求
4.4.1焊接的一般安全防火管理要求
4.4.1.1雨天不准露天进行电焊作业。在潮湿的地沟、金属构架及天车上进行焊接作业时要有专人监护，并有防触电措施。
4.4.1.2电焊作业的零线与焊口之间距离不准大于600mm,且与焊件良好接触。
4.4.1.3电焊机的零线、接地线和焊接工作回线均不准搭在其它设备装置上，也不准接在管线、仪表保护套管及设备上。
4.4.1.4焊接、切割密闭空心件时，必须留有排气孔。
4.4.1.5不准用焊炬(割炬)火焰照明。
4.4.1.6不准用明火检查气瓶漏气。减压阀冻结，要用温水解冻不得用火烤。
4.4.1.7乙炔、氧气带要严密不漏，接头处要把牢。
4.4.2电焊机安全防火管理要求
4.4.2.1电焊机要放在干燥处，雨天要有防雨措施。
4.4.2.2各电焊机之间、焊机与墙之间，均应留有不小于1米的空道。
4.4.3电焊把线安全防火管理要求
4.4.3.1电焊把线必须采用橡胶电缆线且绝缘良好，无破损。如有破损需用胶布缠好。
4.4.3.2不准将把线放在电弧附近或炽热的焊缝上。
4.4.3.3把线不准沾油，沾油必须清理干净。
4.4.4氧气瓶安全防火管理要求
4.4.4.1氧气瓶不准靠近热源，夏季要有防晒措施。不准接触油脂，与明火应保持不小于10米距离。
4.4.4.2瓶中氧气不准用尽，需保留用50kpa的余压。气瓶安全附件要完好。
4.4.4.3氧气瓶不准与可燃气体放在一起，同乙炔气瓶应保持不小于5米距离。搬运时，应防止撞击。
4.4.5乙炔气瓶安全防火管理要求
4.4.5.1使用、运输、储存乙炔气瓶时，其环境温度不准超过40℃。
4.4.5.2不准敲打、撞击气瓶，不准靠近火源和电气设备存放气瓶，与明火距离不小于10米。
4.4.5.3乙炔气瓶不准倒置，不能同氧气瓶混放运输。
4.4.6设备内动火作业安全防火管理要求：
4.4.6.1需进行内部动火作业的设备必须与其它设备、管道进行可靠隔离，绝对禁止其它系统的介质进入检修设备。
4.4.6.2凡用惰性气体置换过的设备，进入前必须用空气置换出惰性气体，并测定设备内的氧含量，一般在18%-21%(v)之间时方可进入。
4.4.6.3附有搅拌等机械装置的设备，在进入前应把传动皮带卸下，启动机械的电源断开并上锁，使其在检修过程中不能启动，再在电源处挂上“有人检修，禁止合闸”的警示牌。
4.4.6.4设备内动火作业时，一般应指派两人在设备外部进行监护，监护人应熟悉检修设备的操作情况，了解介质的理化性能、毒性、中毒症状和火灾、爆炸特性；监护人员应位于能经常看见设备内作业人员的位置，眼光不得离开操作人员；监护人除向设备内作业人员递送工具、材料外，不准从事其它工作，更不得擅离岗位。
4.4.6.5设备内作业的电动工具及照明必须使用安全电压，在干燥设备内电压应≤36v,在潮湿环境或密闭性好的金属设备内电压≤12v,若存在易燃易爆介质时，应符合防爆要求。
4.4.6.6作业前应根据设备容积和形状，作业危险性大小和介质的性质，做好个人防护和应急救援准备工作。
4.4.6.7设备内作业，生产单位应每半小时监测一次有毒有害物质、可燃气体、氧含量、粉尘含量等。
4.4.7物料罐带料动火安全防火管理要求：
4.4.7.1应使动火点位于料面以下；
4.4.7.2补焊前应测定壁厚，补焊处的壁厚应满足焊接时不被烧穿的要求(一般应≥3mm),根据测得的壁厚确定焊接时的电流值，防止因电流过大烧穿被焊处，造成跑油着火。电焊机接地点应尽量接近动焊点；
4.4.7.3若罐存在裂缝，动火前应用石棉绳将裂缝塞严，外面再用钢板补焊；
4.4.7.4动焊时贮罐应打开人孔，接通大气；
4.4.7.5应选用有经验的人员进行监护，必要时可请专业消防队进行现场监护。
4.4.8物料管线带料动火应符合下列要求：
4.4.8.1测定补焊处管壁厚度，决定补焊电流及补焊方案，防止烧穿；
4.4.8.2清理周围环境，清除一切可燃物；
4.4.8.3与动火临近的管道应做好防火及隔热措施；
4.4.8.4降低管道内油品压力(始终保持微正压),但应保持管道内油品流动；
4.4.8.5用钻和石棉绳等堵塞漏处，然后打卡子进行补焊；
4.4.8.6对泄漏周围的空气要进行分析，符合动火要求后方可动火；
4.4.8.7焊接作业应由经验丰富、技术水平高的焊工担任，施焊要稳、准、快，焊接顺序应先下后上，焊点应对称；
4.4.8.8高压油管焊接，应降压后打卡子焊接。
4.4.9低压设备、管道的带气动火安全防火管理要求：
4.4.9.1做好组织工作，要有专人指挥，关键岗位要有专人操作；
4.4.9.2对设备和管道内的氧含量要严格控制，必须保证系统氧含量不得超过0.5%;
4.4.9.3保持系统稳定的微正压；
4.4.9.4测定壁厚，根据壁厚设定电焊机的电流值；
4.4.9.5分析补焊点周围可燃气体的浓度，当被测可燃气体的爆炸下限大于4%时，其浓度应不大于0.5%(体积百分比);爆炸下限小于4%的可燃气体，其浓度应小于0.2%(体积百分比)方可动火；
4.4.9.6焊气柜时，应将烧焊点位于水槽水面下1米左右。
4.4.10抽堵盲板作业时应符合下列要求：
4.4.10.1对需要检修装置和设备，应加堵盲板进行可靠隔离；
4.4.10.2抽堵盲板作业，应办理作业许可证和审批手续，并指定专人负责，制定作业方案和检查落实相应的安全防火措施；作业前生产单位安全负责人应带领操作人员查看现场，并交待作业程序和安全防火注意事项；
4.4.10.3盲板的制作应根据阀门或管道的口径，同时要考虑能够承受管路工作压力；当管道内为易燃易爆介质时，制作盲板不得使用破裂时能产生火花的材料；盲板应有较大的突耳，并涂上特殊的颜色，使插上的盲板显而易见；
4.4.10.4介质为易燃易爆介质时，抽堵盲板作业点周围25米范围内不准用火；作业过程中
应指派专人巡回检查，必要时应停止下风侧的其它工作；与作业无关的人员禁止进入作业现场；当在室内进行抽堵盲板作业时必须开窗或用符合安全要求的通风设备强制通风；采用行灯照明时，则必须采用电压小于36伏的防爆灯；
4.4.10.5抽堵盲板前应仔细检查系统内压力是否已经下降，余液是否排净；一般要求管道内介质温度小于60℃,介质压力煤气类小于1.96kpa,氨气类剌激性物质应小于0.49kpa方可作业，若温度、压力超过上述规定时，应有特殊的安全措施，并办理特殊的审批手续；对易燃易爆系统抽加盲板时，卸压后应保持系统正压，以防止空气吸入系统；
4.4.10.6抽堵可燃气体盲板时，应使用防爆工具，若必须使用铁制工具时，应在接触平面上涂以石墨、黄油等不产生火花的介质；抽堵盲板时应配带好劳动防护用品；作业时应站在上风侧；抽堵盲板作业时应有生产单位专人监护，特别是火灾危险性大的作业，要求作业现场必须有两名以上专业人员及消防车辆、医务人员实施现场监护；抽堵盲板连续作业时间一般应控制在半小时之内，否则应更换作业人员；
4.4.10.7抽堵盲板作业时应有专人负责登记与核查工作，加堵盲板要记录时间、地点、作业人姓名、数量；抽去盲板时也应一一记录，并对照抽堵盲板方案进行复查，防止漏堵或漏抽。
4.4.11其它工业用火、有限空间作业、临时用电、高处作业、起重作业、施工动土作业等要严格执行中国石油天然气股份有限公司和公司有关安全防火管理规定。
4.4.12检修现场清理的安全要求
4.4.12.1清理工作要自上而下进行。
4.4.12.2清理物品不准由高处向下抛掷，必要时须设警戒区，由专人监护。
4.4.12.3设备内部清理要干净，不能留任何杂物。
4.4.12.4用水清理地面、设备时，不准将水溅到电气设备上。
4.4.12.5清理腐蚀性介质时，不要溅到其它设备上。
4.4.12.6清理设备的污水，不准排入生活下水管线。
4.4.12.7检修结束，要达到工完料净场地清，设备、管线复位符合安全生产要求。
4.5装置开工安全防火管理
4.5.1装置开工要制定开工方案，开工方案应包括安全防火措施。
4.5.2装置开工由生产单位的生产调度部门统一指挥。装置开车要详细制定开工方案，具体包括开工前的吹扫置换、抽加盲板、接引物料以及投料试车等内容。开工方案要进行详尽的说明并附相应的流程或示意图表，各项操作步骤要具体，并落实到具体的责任人和监护人。开工方案要经过严格审批，开车各项操作要严格执行开工操作规程，并按《安全生产逐级确认制》的要求，各级管理人员按开车职责分工做到步步确认，以确保开车过程安全。
4.5.3装置开工正常后，要组织人员全面验收，分别整理技术资料归档。
4.6外委检维修作业的施工队伍要严格执行《公司工程承包商安全管理规定》的要求。
1 目的
对设备维修人员的维修行为进行约束，保证维修人员的人身安全。
2 适用范围
适用于青特集团所属各子公司的设备维修人员。
3 管理职责
3.1 设备维修人员按照本规定的规定执行。
3.2 各公司设备管理人员监督检查本公司该规定的执行情况。
3.3 设备工装处监督检查各子公司的规定执行情况。
4 管理内容与要求
4.1维修工作前，先检查设备是否停止运行，电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时，禁止工作，并在开关处悬挂“严禁合闸”的'警示牌
4.2设备维修时应悬挂“在修设备”标牌，置于显眼处，并告知设备操作人员，之后实施维修。
4.3穿戴好防护用品。
4.4维修前应仔细检查所用工具是否牢固可靠，有无损裂，不合格的严禁使用。
4.5凿、铲工件、清理毛刺及使用手提砂轮时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得明显的毛刺。
4.6在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝。重心不平？的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝。装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。
4.7清洗零件时，严禁打火或进行其它明火作业。
4.8使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。
4.9使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。
4.10使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
4.11使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。
4.12用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3)。夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。
4.13钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。
4.14维修空气压缩机时，必须把余气全部放掉。
4.15维修时局部照明时应使用低压(36v以下)照明灯，严禁使用高压灯，谨防触电。
4.16试车前要检查电源联接是否正常，各部位的手把、行程开关、挡块等是否正常，传动系统有无问题，机床内部有无遗留的工具、零件等物品。安全防护装置要装好，然后才能开车。不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮。检查液压设备时禁止敲打，禁止任意拆卸各接头，以防止高压液体喷出伤人。
4.17高空作业时，严格按照高空作业要求佩戴安全帽，并系好安全带；梯子要有防滑措施，并有人看护；升降平台在使用前要全面检查安全互锁装置的有效性，并有人看护。
4.18使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。
4.19拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放，防止踩在零件上摔伤。
5 检查与考核
5.1对违反《设备维修工安全操作管理规定》造成事故的，视情节轻重对操作人员处以100元以上罚款，直至辞退的处罚。
1、加气车辆随车人员应在站外下车，无关人员不得进入作业现场。
2、加气人员引导车辆停靠，防止车辆碰撞或擦挂加气设备。
3、加气前认真检查汽车储气罐是否符合技术要求，对存在检定超期、泄露气体、连接部位松动等问题的气罐不得充气。
4、加气中操作人员不得离开现场，严密监视加气设备和车辆，发现问题立即停止作业并采取相应的安全措施，确保作业安全。
5、站内严禁烟火，禁止使用手机，禁止在加气作业现场检修车辆。
6、随时检查加气设备技术状况，严禁设备带“病”工作。
油罐拆除是一项具有挑战性的工程任务，需要严格遵循安全规范和操作程序。由于油罐中可能含有易燃易爆的油品残留，拆除过程存在很高的安全风险。因此，特制定本油罐拆除施工方案 。
一、工程概况
1、拆除内容：明确需要拆除的油罐类型、数量、规格等。
2、拆除地点：描述油罐所在的具体位置，包括周边环境、交通状况等。
3、安全目标：确保施工期间无安全事故发生，保护人员、设备和环境安全。
二、编制依据
1、甲方工程师现场交底及自行现场勘察咨询资料。
2、以往拆除油罐的施工经验。
3、相关的施工质量、安全管理文件及工程应用的主要规范、规程等。
三、施工准备
1、组织项目部技术人员分析现场实际情况，制定详细的施工方案，并进行技术交底。
2、根据施工方案，做好劳动力、设备、材料计划等准备工作。
3、搭建施工围挡，设置危险警示牌，拉好警戒线，并派专职安全员负责现场安全。
4、对施工人员进行技术交底和安全培训，确保他们了解施工方案和安全要求。
5、检查所有电源线路及设备管线，确保已切断并安全隔离。
四、施工流程
1、清洗油罐：使用专业设备对油罐进行清洗，去除残留的油品和杂质。
2、拆除管线：使用防爆工具拆除与油罐连接的管线，并用盲板堵上，防止油气泄漏。
3、拆除油罐：根据油罐的类型和规格，选择合适的拆除方法，如吊车配合氧气乙炔火焰气割等。
4、清理现场：拆除完成后，清理现场，确保无废弃物遗留。
五、安全措施
1、严格遵守安全操作规程，确保施工人员的'人身安全。
2、使用符合安全要求的设备和工具，定期检查和维护。
3、加强现场安全管理，设置专职安全员负责现场安全监督。
4、配备必要的消防设备和器材，确保在紧急情况下能够及时应对。
六、环境保护措施
1、严格控制施工噪音和扬尘污染，减少对周边环境的影响。
2、对废弃物进行分类处理，确保符合环保要求。
3、加强施工现场的环境监测，确保环境质量达标。
1、目的和范围
为保证生产设施的运行、检维修、拆除和报废过程的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。本制度适应于公司内所有生产设施的运行、检维修、拆除和报废管理。
2、编制依据
依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范(试行)》制定本制度。
3.1、生产部负责对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。
3.2、使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程，认真检查生产设施运行中的动态指标是否符合要求，保证生产设施的运行安全。
3.3、生产设施的检维修由生产设施的“包机”维修部门负责。检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检维修作业过程的安全工作。
3.4、生产设施的拆除和报废，由设备处和拆除部门负责。设备处和拆除部门负责人应对拆除安全工作负全面责任，并指定专人负责整个报废、拆除过程的安全工作。
3.5、管理部负责对该制度执行情况进行抽查。
3、相关制度
《作业安全管理制度》、《特种作业人员管理制度》。
4、控制程序
4.1、生产设施的安全管理
4.1.1、生产设施使用部门负责设备的管理与维护
4.1.1.1、车间设备主任每天进行生产设施安全运行检查，并认真填写岗位设备巡回检查表。
4.1.1.2、维修工每天进行巡检，发现问题及时处理解决，并认真填写岗位设备巡回检查表。
4.1.1.3、操作工严格按照岗位作业指导书操作设备，加强日常维护保养，认真填写设备运行记录表及岗位设备巡回检查表。
4.1.2、设备处对生产设施的管理与监督
4.1.2.1、日常检查：设备处巡检人员每天对生产设施进行认真巡检，发现安全隐患及时处理，并认真填写岗位设备巡回检查表。
4.1.2.2、对主要生产设施的检查：设备处巡检人员每周一次对主要生产设施进行重点检查，检查内容包括生产设施的压力、温度、声音、振动、油压、油温、油位、电流、电压及轴承润滑点、防腐保温、主要泄漏点等，如发现问题，同操作人员、维修人员一同会诊处理。
4.1.3、生产设施隐患的处理
4.1.3.1、设备处根据查出的生产设施隐患，下发隐患整改通知单，详细说明存在的问题，整改意见及期限。
4.1.3.2、生产设施使用部门在接到设备处下发的隐患整改通知单后要立即组织人员进行整改，提出整改措施并落实到人，整改完成后将整改情况返回设备处。
4.1.3.3、隐患整改通知单返回设备处后，设备处将整改情况进行复查，签署复查意见。
4.1.3.4、生产设施使用部门接到隐患整改通知单后，不及时整改或组织不力逾期不完成的或整改不彻底者，按未整改对待，除加倍经济处罚外，还要拿出处理意见，并纳入年终考核。
4.2、特种设备的安全管理
4.2.1、特种设备的采购
4.2.1.1、采购部门接到采购特种设备(特种设备指压力容器、起重机械、电梯、压力管道)计划后，应对特种设备供方资质进行审查，核实其是否具有国家相关法规规定的相应资质。
4.2.1.2、特种设备进厂时，采购部门应核查特种设备随机资料是否符合国家相关法规的要求，并将符合要求的资料移交给档案科。
4.2.1.3、档案科收到资料后，应按照档案管理的相关规定，将资料入档。
4.2.2、特种设备的安装、注册
4.2.2.1、特种设备安装管理部门应核实委托的特种设备安装单位是否具有相应资质。
4.2.2.2、特种设备安装过程中，安装管理部门应按国家相关规定进行验收或报检。
4.2.2.3、特种设备投入使用前或投入使用后30日内，特种设备安装管理部门应按照国家相关规定，向特种设备安全监督管理部门进行注册、登记。
4.2.3、特种设备作业人员培训
4.2.3.1、管理部应对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。
4.2.3.2、特种设备作业人员应取得特种设备作业证，应由特种设备使用部门写报告，报分管副总批准后，由设备处组织特种设备作业人员到相应的管理部门参加培训、取证。
4.2.4、特种设备的日常安全管理
4.2.4.1、设备处负责建立特种设备台帐。
4.2.4.2、使用部门负责特种设备的日常维护保养
4.2.4.2.1、使用部门应按照相关规定定期对特种设备进行自检，并作出记录。
4.2.4.2.2、使用部门应当对特种设备的安全附件进行自检，如需校验，及时通知相关部门；对于需外协校验的，由使用部门写报告，经分管副总批准后，由相关部门实施。
4.3、生产设施安全检维修管理
4.3.1、维修前的准备
4.3.1.1、设备维修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。
4.3.1.2、根据设备维修项目的要求，检修部门应制定设备检修方案，落实维修人员、维修组织、安全措施。
4.3.1.3、设备维修如需高处作业，动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，相关规定办理相应的安全作业证。
4.3.1.4、维修前的交出手续由设备所在单位办理。静止设备清理置换后应有分析报告，检修项目负责人应同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。
4.3.2、维修前的安全教育内容
4.3.2.1、维修作业必须遵守的有关检修安全规章。
4.3.2.2、维修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。
4.3.2.3、维修作业中身体防护用品和用具的正确佩戴和使用。
4.3.2.4、维修作业项目、任务、维修方案和维修安全措施。
4.3.3、维修前的安全检查和措施
4.3.3.1、安全检查和措施应详细填写在《设备检修安全作业证》上。
4.3.3.2、应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工具进行检查，凡不符合作业安全要求的器具不得使用。
4.3.3.3、转动设备维修前应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认后，在电源开关处挂上“禁止合闸”的安全标志，并加锁。
4.3.3.4、对维修中使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材应经专人检查，保证完好可靠并合理放置。
4.3.3.5、对维修现场的'爬梯、栏杆、平台、铁箅子、盖板等进行检查，保证安全可靠。
4.3.3.6、对维修用的盲板应逐个检查，高压盲板需探伤后方可使用。
4.3.3.7、对维修中使用的移动式电气工具，应配有漏电保护装置。
4.3.3.8、对有腐蚀性介质的检修场所应备有冲洗水源。
4.3.3.9、对检修现场的坑、井、洼沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。
4.3.3.10、特种设备的报废
4.3.3.11、应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保障畅通无阻。
4.3.3.12、需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。
4.3.4、检修作业中的安全要求
4.3.4.1、参加检修人员应穿戴好劳动保护用品。
4.3.4.2、检修作业的各工种应遵守本工种安全技术操作规程的规定并严格执行本公司《设备维护检修规程》中各种设备检修安全注意事项。
4.3.4.3、严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》,变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。
4.3.4.4、在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负
责人应及时与当班班长联系沟通，防止异常情况发生。
4.3.4.5、对《设备检修安全作业证》审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合要求的，作业人员有权拒绝作业。
4.3.5、检修结束后的安全要求
4.3.5.1、检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。
4.3.5.2、检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺人员根据生产工艺要求检查盲板抽取情况。
4.3.5.3、因检修需要而转移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全措施应恢复正常。
4.3.5.4、检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备应及时拆除。
4.3.5.5、设备检修单位会同设备所在单位和有关部门，对检修的设备进行单机和联动试车、验收、交接。
4.3.6、《设备检修安全作业证》的管理使用
4.3.6.1、《设备检修安全作业证》由公司设备处负责管理。
4.3.6.2、维修前，设备所在单位应制定设备交出的安全措施，并签字确认。
4.3.6.3、维修时，设备维修单位应制定施工安全措施，并签字确认。
4.3.6.4、设备所在单位、维修单位应对《设备检修安全作业证》进行审查，并填写审查意见。
4.3.6.5、生产部只对主要/关键设备的检修审查《设备检修安全作业证》,并填写审查意见。
4.3.6.6、设备所在单位负责办理《设备检修安全作业证》,自留一份后，交设备处、设备维修单位各一份。、
4.4、生产设施的安全拆除和报废管理
4.4.1、生产设施的安全拆除
4.4.1.1、拆除工程在施工前，拆除部门应该对拆除设备的现状进行详细调查，编制拆除方案，落实控制风险，经联合签字批准后，方可施工。较简单的拆除工程，也要制定切合实际的安全措施。
4.4.1.2、拆除工程在施工前，管理部要组织技术人员和工人学习相关的安全操作规程。
4.4.1.3、拆除工程的施工必须在工程负责人员的统一领导下和经常监督下进行。
4.4.1.4、拆除工程在施工前，应将电线、水道、供热设备等相连接部分切断。
4.4.1.5、生产设备中若有易燃、易爆等危险化学品介质的，应先清洗干净，经化验分析验收合格后方可动火拆除。
4.4.1.6、工人从事拆除工作的时候，应该有脚手架或者其它稳固的结构部分方可操作。
4.4.2、生产设施的报废
4.4.2.1、生产设备使用或保管部门填写“固定资产报废申请单”。
4.4.2.2、由归口管理部门现场确认后签署意见。
4.4.2.3、报分管副总经理和总经理批示。
4.4.2.4、需报上级主管部门批准的，由财务部门办理报批手续。
4.5、特种设备的安全作业
4.5.1、特种设备的维修
4.5.1.1、特种设备出现故障或者发生异常情况，使用部门应及时对其进行全面检查，如需外协维修，由使用部门写报告，经分管副总批准后，通知设备处，由设备处组织外协维修。
4.5.1.2、设备处在联系特种设备维修、维护时，应先审查维修、维护单位有无相应资质。
4.5.1.3、特种设备维修、维护单位在工作时，应严格执行公司的相关安全管理制度。
4.5.2、特种设备的检验
4.5.2.1、设备处应根据国家相关规定，在特种设备安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测单位提出定期检验要求。
4.5.2.2、使用部门应配合特种设备检验检测单位，做要相应工作。
4.5.2.3、特种设备检验检测单位在检验时，应严格执行公司的相关安全管理制度。
如发现特种设备存在严重隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定的使用年限，使用部门应及时按相关规定予以报废。由设备处向原登记的特种设备安全监督管理部门办理该设备的注销
5、记录
6.1、岗位设备巡回检查表。
6.2、主要/关键设备周检表。
6.3、设备检修安全作业证。
6.4、安全检查分析表。
6.5、特种设备注册登记表。
6.6、特种设备作业人员证。
6.7、特种设备档案。
6.8、固定资产报废单。
6.9、在用压力容器检验计划。
6.10、检验报告。
设备是生产作业的重要工具，加强设备的维修与管理是保证生产效益，经济效益，以及保证生产安全的重要因素。随着科学技术的发展，机械化水平正迅速提高，以机械施工代替繁重的体力劳动，在施工中起着越来越大的作用。因此，在施工过程中，必须认真抓好施工机械设备的管理和合理使用与维修，是确保企业经济效益与生产安全的重要保证。
一、机械设备与工器具的合理使用
1、人机固定，实行机械使用，保养责任制。将机械设备与工器具的使用效益与个人经济效益联系起来。
2、操作人员必须经过培训和统一考试合格者，方可持证上岗。这是保证机械设备得到合理使用的必要条件，也是保证生产安全的重要因素。
3、操作人员必须坚持抓好机械设备的例行保养。建立设备档案制度，便于了解设备情况，以便使用与维修。
4、加强机械设备的维修与管理，提高机械设备的完好率。在操作过程中发现机械设备与工器具出现异常时，应立即停止运作，将机械设备与工器具进行检修合格后方可使用。严禁机械设备与工器具带病运作，以防对机械设备的'损坏和对人体的伤害。
5、车间主任在机械作业前，应向操作人员进行安全操作交底，使操作人员对施工要求，场地环境，气候等安全生产要素有清楚的了解。
6、车间主任要按机械设备安全操作要求安排工作和进行指挥，不得要求操作人员违章作业。也不得强令机械带病操作，更不得指挥和允许操作人员野蛮施工。
二、机械设备与工器具的保养与维修
1、在操作过程中，尽量减轻机械设备的磨损，在磨合磨损的初期磨损阶段，要执行适当的走合期使用规定就可降低初期磨损，延长机械使寿命。
2、正常工作磨损，机械在使用过程中，经过走合磨损，光洁度提高了，磨损较少，经过较长时间的使用后，机械磨损就逐渐加快，磨损激增。如果磨损程度超过了极限不及时修理，就会引起事故性损坏，造成安全事故和修理困难，经济损失等不良现象。应立即执行检修，确保使用安全。
三、认真做好机械设备和工器具的保养与修理工作
1、机械设备在运作使用过程中，发现异常现象，应加强保养，做好机械设备的保养工作其目的是为了保证机械设备的良好技术状态，是提高设备运转的可靠性和安全性，提高机械施工的经济效益。
2、操作人员必须保持机械的清洁，上班前检查运转情况，防止机械腐蚀，按技术要求润滑保养。必要时实行对机械设备的强制保养。
3、机械设备的修理，是对机械设备的自然损耗进行修复。排除机械运转的故障，对损坏的零部件进行更换、修复，保证机械的使用效益，延长使用寿命。
第一章 总则
第一条 为加强建设工程安全生产监督管理，保证施工现场安全文明施工，依据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《贵州省建设工程安全生产管理办法》等法律法规及相关安全检查标准的规定，结合我州建设工程施工现场安全实际，制定本评分办法。
第二条 凡在本州从事工程新建、改建、扩建施工的单位和个人必须遵守本办法，本办法实行扣分制，满分100分，实行施工过程巡查扣分，每年年终对企业汇总得分，计算最终扣分率，并依据最终扣分率给予相应奖惩。
第二章 巡检工程施工现场评分标准
第三条 未按照规定设立项目安全生产管理机构，配备现场安全生产管理人员，并持证上岗（建造师未持b证扣4分，安全员未持上岗证和c证每1人1分，所有证件必须为建设行政主管部门颁发）（共计5分，扣完为止）。
第四条 基坑深度超过2米的基坑临边无防护措施，没有方案或方案未履行签字审批（以审批表为准）（共计5分）。
第五条 文明施工（共计20分、扣完为止）
1、施工现场未做四周围档，未实行封闭管理，扣5分；
2、大门口处未挂五牌一图，扣5分；
3、施工现场危险部位未设置安全警示标志，扣5分；
4、施工现场未设置消防通道、消防水栓，配备消防设施，灭火器材，扣5分；
5、在建工程未竣工验收备案兼作住宿的，扣10分。
第六条 施工用电（共计15分、扣完为止）
1、使用不规范自制配电箱或配电箱无闸刀，扣3分；
2、未落实“三相五线”，扣5分；
3、未做到“一机、一闸、一漏、一箱”，扣3分；
4、架线不规范，乱接乱搭，扣3分；
5、大型机械外壳未做保护接零，扣3分；
6、现场电工无证上岗，扣5分。
第七条 “三宝四口”（共计15分、扣完为止）
1、高空作业不系安全带，扣10分；
2、正在施工作业人员不戴安全帽，扣3分；
3、楼梯口、电梯井口、预窗洞口、坑井未设安全防护，扣4分；
4、阳台、楼板、屋顶未设防护，扣3分；
5、通道口顶棚及临时施工棚顶未设置双层防砸棚，扣2分。
第八条 物料提机及塔吊（共计15分、扣完为止）
1、使用明令淘汰物料提机，扣15分；
2、物料提升机及塔吊未经专业机构检测，检验合格取得安全使用证投入使用的，扣5分；
3、委托或发包给不具有相应资质的单位承担施工现场安装，拆卸施工起重机整体提升脚手架、模板等设施，扣5分；
4、安装无验收手续，拆卸无方案审批，扣5分；
5、连墙杆位置连接不符合要求，扣5分；
6、楼层卸料平台未做定型门，扣20分；
7、缆风绳不使用钢丝绳，扣2分；
8、塔吊卸料平台搭设不规范，扣5分；
9、特种作业人员无证上岗的，扣5分。
第九条 施工脚手架（共计20分、扣完为止）
1、使用竹脚手架且搭设不规范，未搭设全封闭双排钢管脚手架，扣20分；
2、没有方案或方案没有履行签字审批（以审批表为准），扣5分；
3、立网不从首层挂设、平网挂设不规范，扣3分；
4、立杆基础不平、不宽，不符合方案设计要求，扣3分；
5、搭设高度未超出施工作业层1.8米，扣3分；
6、未按规定设置内顶外拉并有钢管预埋，脚手架与物料提升机及卸料平台连接，扣3分；
7、每10延长米无扫地杆、剪刀撑设置不规范，扣3分；
8、高层悬挑及分层不按规范要求分层，扣5分。
第十条 贯彻国家、省、州精神（共计5分、扣完为止）
1、施工现场未及时贯彻国家、省、州有关安全生产的会议、文件精神，扣5分；
2、施工现场及时贯彻国家、省、州有关安全生产的会议、文件精神，但落实不具体，扣3分。
第十一条 扣分加权
1、企业未在规定时限整改完毕，超过时限1个月以内整改完毕并提交合格整改报告的，该单次扣分按1.2倍计算；
2、企业未在规定时限整改完毕，超过时限1个月或者不提交合格整改报告的，该单次扣分按2倍计算。
第三章 扣分率与最终扣分率
第十二条 扣分率是指企业当年在州内被巡检工程的平均扣分。
第十三条 扣分率计算公式。
a=（a1+a2+…as）/sx100%
a—扣分率
a1 a2…as— 每次检查的扣分
s— 年内共巡检次数
第十四条 最终扣分率是指企业当年的扣分率经奖励分计算后的最终扣分。
第十五条 下列情况予以奖励分
1、企业在黔南州辖区内当年度有申报州级样板工地的，每申报一起奖励分为1分；
2、企业在黔南州辖区内当年度有获得州级样板工地的，每获得一起奖励分为2分；
3、企业在黔南州辖区内当年度有申报省级样板工地或“黄果树杯”的，每申报一起奖励分为2分；
4、企业在黔南州辖区内当年度有获得省级样板工地或“黄果树杯”的，每获得一起奖励分为5分。
第十六条 最终扣分率计算公式。
b=a+p%
b—最终扣分率
a—扣分率
p—累计奖励分
第四章 奖惩
第十七条 年度最终扣分率低于10%（即b<10%）的施工企业，州住建局将在州内予以通报表扬，并抄报省住建厅。
第十八条 年度最终扣分率高于30%且低于40%（即30%<40%）的施工企业，州住建局将在州内予以通报批评，并抄报省住建厅。
第十九条 年度最终扣分率高于40%且低于60%（即40%<60%）的施工企业，州住建局将在州内予以通报批评，记不良行为记录1次，6个月内不准企业参与黔南州境内的招投标活动，并抄报省住建厅。
第二十条 年度最终扣分率高于60%（即b>60%）的施工企业，州住建局将在州内予以通报批评，记不良行为记录1次，12个月内不准企业参与黔南州境内的招投标活动，并视情节给予企业经济处罚，上报省住建厅降低直至吊销企业资质。
第五章 附则
第二十一条 各县、自治县、市住建局，都匀开发区住建局可根据实际情况参照本办法制定实施办法或细则，并报我局备案。
第二十二条 当年度最终扣分率不累加记入下一年度。
第二十三条 本办法由州住建局负责解释。
第二十四条 本办法自发文之日起实施。
随着工业发展和企业转型升级，部分老旧油罐因无法满足新的安全、环保或生产需求而需要被拆除。这些油罐可能位于化工厂、油库、加油站等场所，内部储存有易燃易爆的油品，因此拆除工作必须谨慎进行，以确保人员安全、防止环境污染，并达到高效施工的目的，下面是油罐拆除施工方案。
一、施工准备
1. 确定拆除范围：准确确定需要拆除的油罐数量和位置，了解油罐的容积、材质、结构等信息。
2. 制定施工计划：根据拆除范围和油罐特点，制定详细的。施工计划，包括施工步骤、时间安排、人员配备、设备需求等。
3. 施工设备准备：准备所需的拆除工具、设备和材料，如切割机、吊车、氧气乙炔、安全防护网、灭火器等，并确保设备完好可用。
4. 安全评估与预案：对施工现场进行安全评估，识别潜在的安全风险，并制定相应的应急预案。
5. 人员培训与动员：对施工人员进行安全教育和技能培训，确保他们了解施工流程、安全规定和应急措施。
二、施工步骤
1. 切断油罐与周边设施的连接：首先切断油罐与相邻油罐、进出油管道、电源等设施的连接，确保油罐处于孤立状态。
2. 清空油罐内残留油品：将油罐内的残留油品全部清空，可以通过泵送、排放等方式进行。
3. 清洗油罐：对油罐进行彻底清洗，去除罐内的油污和杂质。清洗过程中要注意防火防爆，确保油气浓度在安全范围内。
4. 通风换气：打开油罐的入孔、测量孔、采光孔等盖板，进行自然通风或机械通风，以降低罐内油气浓度。
5. 检测油气浓度：使用燃点检测仪等设备检测罐内油气浓度，确保浓度在安全范围内方可进行下一步施工。
6. 搭建脚手架和防护网：在油罐周围搭建脚手架和防护网，为施工人员提供安全的作业平台和防止火花飞溅。
7. 切割拆除：使用切割机等工具对油罐进行切割拆除。切割过程中要注意防火防爆和防止金属碎片飞溅伤人。
8. 清理现场：拆除完成后及时清理现场残留物和设备材料，保持施工现场整洁有序。
三、安全措施
1. 设立警戒区域：在施工现场周围设立警戒区域和警示标志，禁止非施工人员进入。
2. 配备消防器材：在施工现场配备足够的消防器材和应急设备，如灭火器、消防水带等。
3. 实施动火审批制度：对需要动火的作业进行审批和监管，确保动火作业符合安全规定。
4. 加强现场监护：安排专人对施工现场进行监护和巡查，及时发现并处理安全隐患。
5. 做好个人防护：施工人员必须穿戴好个人防护用品如安全帽、防护服、防护眼镜等。
油罐作为储存油类的重要设施，在长期使用后，可能 为规范油罐拆除施工的。全过程，确保施工安全、高效，并尽可能减少对环境的影响，特制定本方案。
一、施工准备
1、施工人员必须经过相关技术培训，了解施工作业概况，熟悉操作流程；
2、施工前检查油罐现场是否符合施工条件；
3、施工区域须隔离并设安全警示，现场设专人监督施工；
4、保证作业现场用电正常，如电气线路绝缘是否良好、电气设备是否接地可靠等；
5、作业前检测设备是否合格，是否符合防火防爆要求；
6、施工现场严禁明火，施工人员须统一着装劳保用品。
二、油罐清洗方案：
1、施工前检测罐内油气浓度进行清洗。关闭油罐内油进口阀门，清除罐内残存油品，在油液位下降与罐出口管线齐平时，关闭出口阀门。断开所有连接油罐的管线，钢盲板隔离；
2、于清扫孔的下方设储油槽，并安装污油槽与其连接。打开清扫孔让污油排入储污槽；
3、施工人员进入油罐前，用检测仪检测油罐内有毒有害气体与可燃气体浓度。符合安全要求时，方可进罐施工，进罐施工人员需戴防毒面具，轮流进罐清污作业；
4、清理出油罐油泥后，在罐底铺沙。防止拆除油罐过程中、罐基渗透的油蒸发生成可燃性气体。清理后的油罐顺无杂物、无油污；
5、清扫罐内后通风，用可燃气体检测仪检测原油罐内的有毒及有害气体、可燃气体浓度。检查符合要求后，方可进行下一步动火拆除作业。
三、油罐拆除：
1、施工前先机械人工协调拆除地面建筑物再拆油罐。拆油罐前须先先注满水，防止罐内残余气体在拆除过程中发生燃烧爆炸等危险。人工拆除顶面现浇板，再拆除油罐底下支脚；
2、拆除油罐全部部件后，排出油罐内水；
3、用吊车运油罐；
4、及清理现场。
四、注意事项：
1、作业过程中，如发现不安全因素应立即停止作业，排除后方可施工；
2、动火作业前须按规定办理动火作业票。重点区域进行火花作业时，做好隔离工作；
3、在打开油罐孔盖或拆卸设备时，防止撞击引出火花、油气爆炸；
4、进罐清污人员须掌握好进罐作业时间。
一、概述
为了加强公司低压电气设备管理，保证公司内电气设备处于良好的工作状态。
二、范围
本制度适用于恩姆易机公司的低压电气设备维护人员
三、低压电气系统安全管理制度和设备管理制度
1、低压电气工作人员应由电力部门和恩姆易机公司认可，经劳动局考核合格持证上岗的人员担任。
2、为了维护公司的。正常生产次序，确保安全用电，电气工作人员必须严格遵守上海地区低压用户电气装置安全规程。
3、非电气工作人员一律不得拆装电气设备，以防发生电气设备故障和人员伤亡事故。
4、电气工作人员在检查或安装电气设备时，必须做到安全用电，一切电气设备在未经检查证明无电以前，均视为带电。
5、电气工作人员在检修设备时，必须将检修设备的总电源开关断开，并挂警视牌，条件许可在电气开关上锁。
6、长期没使用的电气设备（如电动机，风扇，电动工具等）在使用前，应按设备检修要求进行检修，并做绝缘测试；完整填写检修，测试报告后方可使用。
7、对于新安装的电气线路和设备，需经部门经理批准后，方可按上海地区低压用户电气装置规程要求进行施工。
8、对于新安装的电气线路和电气设备应做绝缘测试，接地连续性测试；并认真填写相关的测试报告。
9、主要电气设备维护保养应按照主要电气设备检修周期表的规定来执行；并做好相应的维护保养记录。
10、主要电气设备和移动工具应建立设备运行档案，各类技术资料要分类归档；妥善保存。
1、严格落实反违章六条禁令，井区、施工队伍在生产现场进行动火、动土、高处、进入有限空间、临时用电、吊装、管线解堵、扫现等危险作业时，必须遵守厂部、作业区对危险作业的相关安全管理规定，严格执行厂部的危险作业安全管理制度，到相关部门办理相应的`危险作业票据后，方可组织实施。
2、井区安排经验相对丰富，责任心较强的人员进行现场作业监督，监督人严格履行的职责，按照票据上的要求逐一落实各项安全措施(卡开相应的流程、进行消防器材戒备、清理现场油污、进行气体浓度监测等)到位后方可作业。
3、现场监督人按照票据上的要求，填写好票据上的相应数据，如各项措施落实到位后双方监护人、特种作业人员的签字确认、现场气体浓度检测记录、施工过程中相关的数据记录等。
4、双方监护人严密监控作业过程中安全措施的落实，作业中停止半小时以上开工时需要重新进行安全措施的落实。
5、作业过程中，一项安全措施未落实到位或者出现其他的危及安全施工的因素，立即停止作业。
随着工业发展和设备更新换代的加快，许多企业面临着旧油罐的拆除需求。油罐拆除不仅是为了满足生产需要，更是为了保障企业安全、防止环境污染。因此，特制定本油罐拆除施工方案。
一、施工准备阶段
（1）前期准备
确定拆除的油罐数量和范围，明确施工目标和要求。
编制详细的施工计划，包括施工步骤、时间安排、人员配备等。
准备好所需的拆除工具、设备和材料，如防爆风机、泡沫清洗剂、等离子切割机等。
对施工人员进行技术培训和安全教育，确保他们熟悉操作流程和安全规范。
（2）现场准备
检查油罐基础周围是否平整，符合施工条件。
确保施工设备安全检测合格，防火设备以及措施齐全。
设置安全警示标志，隔离施工区域，并安排专人监督施工。
二、油罐清洗阶段
1、关闭油罐内油进口阀门，清除罐内残存油品。
2、使用防爆风机对罐内进行通风换气，去除可能产生爆炸的'因素。
3、利用泡沫清洗剂对油罐进行彻底清洗，清除罐内油泥和杂质。
4、清洗后，用可燃气体检测仪检测罐内有毒有害气体与可燃气体浓度，确保符合安全要求。
三、气体检测与置换
1、在施工前再次检测罐内油气浓度，确保安全。
2、如需进一步降低油气浓度，可采用惰性气体置换或水置换等方法。
四、切割拆除阶段
1、采用等离子切割等安全高效的切割方式，对油罐进行切割拆除。
2、切割过程中应避免产生火花和高温，防止引发火灾或爆炸。
3、按照预定的施工顺序，依次拆除罐壁、罐顶等部件。
五、现场清理与验收
1、拆除完毕后，及时清理现场残留物和危险品。
2、对拆除的钢材进行回收处理，减少资源浪费。
3、对施工质量和现场环境进行评估验收，确保符合相关标准和要求。
六、安全技术管理措施
1、在施工过程中，严格遵守安全操作规程和防火防爆规定。
2、设立HSE领导小组，统一协调、指挥施工全过程中的安全工作。
3、加强现场安全巡回检查，及时发现并处理安全隐患。
4、配备专业的安全设备和防护用品，如防护眼镜、防尘口罩、安全帽等。
5、制定应急预案，确保在发生紧急情况时能够迅速响应并有效处置。
油罐作为储存油品的专用设备，其安全性和稳定性至关重要。然而，随着油品储存设施的更新换代以及设备老化、损坏等问题的出现，油罐的拆除� 油罐拆除不仅涉及到复杂的工程技术，更对安全、环保等方面有着极高的要求。因此，特制定了本方案。
一、施工准备
1、现场勘查：对油罐及其周边环境进行详细的勘查，了解油罐的结构、材质、容量、使用年限等信息，评估拆除难度和风险。
2、方案制定：根据勘查结果，制定详细的油罐拆除施工方案，包括施工步骤、人员配置、设备需求、安全措施等。
3、人员培训：对施工人员进行专业培训，确保他们熟悉施工方案、了解安全操作规程，具备相应的专业技能。
4、设备准备：准备必要的`施工设备，如起重机、切割机、焊接机等，并对设备进行检查和保养，确保其性能良好。
二、施工步骤
1、排空油罐：首先，需要排空油罐内的油品，并确保油品得到妥善处理，避免污染环境。
2、拆除附件：拆除油罐上的附件，如阀门、管道、仪表等，并妥善处理。
3、切割油罐：使用切割机对油罐进行切割，将其分解为若干小块，便于后续处理。
4、清理现场：对拆除过程中产生的废弃物进行清理，确保施工现场整洁有序。
三、安全防护措施
1、设置警戒区域：在油罐拆除现场设置警戒区域，禁止非施工人员进入。
2、穿戴防护装备：施工人员必须穿戴合格的防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
3、防火防爆措施：确保施工区域内无明火和可燃物，配备足够的灭火器材，防止火灾和爆炸事故的发生。
4、安全监测：对施工过程进行实时监测，确保施工安全和环保要求得到满足。
四、环境保护措施
1、油品处理：对排空的油品进行妥善处理，避免污染环境。
2、废弃物处理：对拆除过程中产生的废弃物进行分类处理，符合环保要求。
3、噪音和粉尘控制：采取有效措施减少施工过程中的噪音和粉尘污染。
1、施工现场应符合相关安全卫生的要求。
2、现场附属建筑物、机械设备、运输道路、排水设施、电力线、乙炔瓶等应该有详细规定。
3、作业区间、悬崖、陡坎、坑洞等位置，应该用篱笆、木板、铁丝网、安全网等围设栅栏。沟、坑在非作业期间应设围栏、加盖板。
4、施工现场要有交通指示标志。危险作业点应该悬挂“危险”、“禁止通行”等明显标志，夜间应该设红灯示警。场地狭小，行人来往和运输频繁的地点，应该设临时交通指挥。
5、施工现场架设的电线，悬吊高度和距工作地点的水平距离，应满足相关规定或按照当地电力部门的规定架设。
6、施工现场内一般不许架设高压电线，必要的时候，应该在下方增设电线保护网，或按照当地电电力部门的规定办理。
7、工地内交通运输道路，应该经常保持通畅和清洁，且应该尽量采用单行线和减少不必要的交叉点。载重汽车的弯道半径，必须满足相关规定。
8、工地内行驶斗车、小平车的轨道应该平坦，纵向坡度不能大于3%，上述车辆必须安装有制动装置，且铁轨终点应该向上弯曲，或者设车挡。
9、工地内应该有适当的排水设施，且不妨碍工作区内的交通。通过运输道路的沟渠，应搭设能确保安全的桥板。
10、工地一切材料的存放都要整齐和稳固，存放脚手杆要设支架。拆除的模型板、废料等应及时清理，木模板应将钉子拔掉或者打弯。
11、在山沟、河流两岸或陡坡地段，铺设交通线路或者设置一切临时建筑，应事先了解地形、地质、历年山洪、最高水位等情况，以防自然灾害。
1、厂区交通通道标准要求：
（1）通道路面应平整、无台阶、无坑沟，井盖、下水道盖等必须保持完好，发现损坏的及时修复。
（2）公司区域内道路、厂门、弯道、坡道、单行道、交叉路、溶媒库、危险品库以及禁止停放各种车辆地段，必须设有交通信号或明显标志。
（3）公司区域内交通道路两侧路灯必须保持完好，有足够照明。
（4）利用通道一边停置车辆的应有划线（白色）标志，但不得超过通道中心线。
（5）道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。
（6）道路两侧堆放的物资，要离道边一至二米，堆放要牢固，跨越道路拉设的绳架高度不得低于五米。
2、厂区内车辆管理标准要求：
（1）不得在转弯处及公司主干道上停置车辆。
（2）自行车、摩托车按规定存放在车棚内或指定位置，禁止在厂区内骑车。
（3）轿车、吉普车、面包车等除特殊情况外，一律不准进入生产区，严禁出租车进入厂区。
（4）厂区内各种车辆执行限速5公里/小时的规定，倒车、进出库房或厂房门口，限速3公里/小时。
（5）一切运载车辆应注意安全行驶，不允许乱停乱放，需停置的车辆必须停靠在定置线内，严禁违章搭载和野蛮行车。
（6）手推车载货时，高度从地面算起不准超过一米，左右不准超过二十厘米，全长不准超过三米，载重量不准超过五百公斤，不许两车共载一物。
（7）机动车载物宽度不准超出车厢，高度从地面算起不准超过四米，长度前后不准超过车身二米。
3、车间内安全通道标准要求：
（1）安全通道标记应醒目、清晰，通道平坦，无台阶、坑、沟或斜坡，双线平行、笔直。
（2）车行道宽1.8m，人行道宽1m。
（3）安全通道必须畅通，各类材料、设备、工位器具不能侵占安全道。
（4）安全通道应有醒目标志，“安全出口”等安全标志牌应有夜光效果，高度不得超过1米。
4、生产区域地面状态标准要求：
（1）路面应平整、无台阶、无坑沟、无积水、无油脂、无绊脚物等。
（2）在生产区域内所设置的坑、壕、池应加盖或有护栏。
坑：指深0.5m、凡脚能踩入坑内的均称坑，无规定面积的要求。
壕：深≥0.2m，宽≥0.1m。
池：指深0.8m或地上边沿高0.8m，存放液体的。
凡在厂房内搭建平顶房，并利用平顶作堆场的，或者利用厂房屋顶作工场的，应有足够的承重强度或防护栏杆。
（3）及时清除工业垃圾、废溶媒、废水及废物等。
5、生产区域内物品、设施管理标准要求：
（1）摆放整齐，平稳可靠，摆放不得妨碍操作；
（2）生产岗位办公桌上不得放水杯。
（3）生产工作场所应悬挂职业健康安全警识标识，张贴应不得低于1.5米，过时的、破旧的应及时清除或更换。
（4）照明灯具下方不准堆放物品，其垂直下方与储存物品水平间距不得小于零点五米。
（5）根据危险化学品的性能分区、分类、分库贮存，采用的贮存方式应与其性质相适应，对不能配装的危险品必须严格隔离。
（6）危险品和普通物品同库存放时应保持适当的距离。
（7）遇水燃烧、易燃、易爆及液化气体等危险品不得在露天地贮存。
（8）加强对危险物品的管理，暂存库最大堆放量不得超过3日量，生产现场最大堆放量不得超过2日量，严格执行《化学危险物品安全管理规定》。
（9）危险化学品搬运时应轻拿轻放、禁止野蛮装卸，运输过程中应有可靠的防止发生晃动或滑动的安全措施。
（10）废油漆、油料、纸箱、泡沫等由环保中心回收处理；油漆等易燃品应统一存放在车间库房内。
（11）灭火器材等消防设施执行“三定”管理。即定人管理、定位管理、定期更换管理。
（12）灭火器箱、消防箱前不得放置其他物品，消防箱内必须配备f扳手，水带应采用双头卷。
（13）消防器材的放置地点要经安保部审定，原则为不影响生产现场的正常操作，便于取用、醒目的固定位置，并放置于特制的箱内，有明显标志，严禁悬挂于墙上。
（14）劳动防护用品不得乱扔乱放，应单独存放，并在工作期间正确穿戴、使用劳动防护用品。
6、施工现场安全管理标准要求：
（1）施工现场周围应当设置遮挡围栏，非施工人员不得擅自进入施工现场。
（2）施工单位应该保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。
（3）在车辆、行人通行的地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。
（4）施工中动火现场必须清除易燃物品，将动火附近的下水井、地沟、电缆沟等予以封闭，用坚固不燃的隔板或者阻燃毡布与周围隔开，防止火花飞溅。
（5）气瓶禁止敲击、碰撞，夏季不得放在日光下曝晒，且气瓶上严禁放置电焊地线。
（6）气瓶不得靠近热源、可燃、助燃性气体，气瓶与明火的距离不得小于10米；氧气瓶和乙炔瓶之间的距离不得小于5米。
（7）焊机要采取防晒、防雨或防接触蒸汽和水进入的措施，其电源和控制箱也应防雨，并保持清洁，安装高度不得低于1.5米，控制箱应上锁。
（8）电焊作业现场应有良好的自然通风，必要时进行强制通风，配备相应的防毒面具。
（9）施焊、割作业场所半径10米内不得存有易燃易爆物品，且在动火前按公司规定办理动火证后，才能施焊、割作业。在更换焊条时，严禁乱扔焊条头。
（10）电动工具必须装设机械防护装置（如防护罩、保护盖等），且不得任意拆除。
（11）临时线需用绝缘良好的电缆线，其截面应满足用电负荷和机械强度的要求，悬空架设或沿墙放设，室内离地不得低于2.5米，室外不低于3米，禁止在树上、脚手架或金属栏杆上挂线，穿越门窗（尤其是金属门窗）使用时要加装固定防护套。
（12）临时线与设备、水管、热水管、门窗等应距0.3米以上，在道路交叉处应高于4.5米。
（13）临时线装在户外的开关、熔断器等电器设备应有防雨雪设施。
（14）施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用36v以下的电压。
一、为确保检维修的安全，必须按指定的范围、方法、步骤进行，不得随意超越、更改或遗漏。
二、不论大修、中修、小修，都必须集中指挥、统筹安排、统一调度、严格纪律。
三、坚决贯彻执行各项制度，认真操作，保证质量，加强现场的监督和检查。
四、为保证检维修的安全，检维修前必须准备好安全及消防用具使之完好。
五、检维修中，听从现场指挥人员及安全员的指导，穿戴好个人防护用品，不得无故离岗、逗闹嬉笑、任意抛物。
六、拆下的部件要按方案移往指定地点，每次上班前，先要查看工程进度和环境情况，有无异常。
七、检修负责人应在班前开碰头会布置安全检维修事项。
八、如在检维修过程中发现异常情况，应及时汇报，加强联系，经检查确认安全后才能继续检修，不得擅自处理。
九、检修人员进入检修现场后，生产单位向检修人员进行安全交底，工程负责人，设备管理员向检修人员讲解检修要求，检修负责人向检修人员进行检修前的安全教育。
十、禁止对下列机械设备进行检修
1、正在运行的机械设备
2、没有卸压的设备、容器、管道。
3、没有彻底切断有毒、有害物质的设备。
4、没有彻底有效切断电源的设备、容器。
5、没有放尽酸、碱物质的设备、容器。
6、没有办理检修许可证的设备容器。
7、没有采取有效安全措施的检修项目。
8、没有进行安全交底的设备、容器、管道。
9、检修项目没有安全负责人。
10、没有正确使用劳动保护用品。
十一、检修现场有毒有害气体浓度，可燃可爆气体浓度，不得超过如下规定：
1、一氧化碳小于30mg/m2，氨小于20mg/m2，硫化氢小于10mg/m2，其它可燃气体：甲烷小于0、5%。
2、在有毒有害可燃可爆气体场所工作的检修人员，应与生产人员保持密切联系。
3、作业场所应备有良好的有效防毒用具和消防器材。
4、作业时应同设备安全、消防主管部门联系，随时准备应急工作。
5、加强作业场所的通风。定时分析空间气体成分，若超过规定浓度，应采取有效措施。
6、检修人员应派专人监护联系，并规定联系信号，发生意外立即撤离现场。
7、进入塔罐设备检修，一定要按照工程部颁布的“八个必须”进行。
8、检修临时用的。行灯，应采用小于36伏的安全行灯。进入容器内或潮湿场所工作，应采用12伏安全行灯，要采取可靠的绝缘措施，并要进行接地。
十二、检修中应注意事项
1、检修用的工具和劳动保护用具要符合安全规定。
2、起重设备只准由合格的起重人员操作。
3、机械设备上电器部门发生故障时，必须由电工来检查修理。
4、凡用水、封切断气源的设备，必须指派专人检修，防止断水，发生事故。
十三、检修后的安全检查
1、检修项目竣工后，检修单位要认真作过细的检查，以防遗留物在设备管道内。
2、检修结束后，生产单位负责人应指派专人负责检查所有盲板、阀门，该切断的是否切断，该连接的是否连接，确认无误时方可试车。
3、检修后的设备、容器、管道，经过试压、试漏后的积水必须排除。
4、检修结束后，经试车合格，投入生产系统时，应与生产指挥系统取得联系。根据调度室的开车指令，投入生产。
十四、安全置换规程
1、停车检查时，各车间应提出置换项目，工程部应作出置换方案，指派专人负责停车置换。
2、为确保检修安全和进度，各检修设备、管道必须按时置换合格，严禁有余令和死角。
3、置换过程中取样分析的样气，必须有代表性。
4、设备、容器用惰气置换后，检修人员要进入设备容器检修必须要用空气对设备容器进行置换，直到设备容器内的氧含量大于20%以上，方可进入检修。
5、在有沉淀存在的设备、管道，必须用水或蒸汽清除，直到确认无可燃、可爆，有毒物质存在的危险后，方可进行检修。
6、个别确定无法进行彻底置换的设备或工作场所需要进行检修时，必须办理特殊作业证，经厂长或总工程师批准，采取特殊的安全措施，方可进行检修。